“關(guān)鍵設(shè)備依賴進口”,這是許多科技類報道中常見的表述。“依賴”體現(xiàn)出一種傷感和無奈,而“常見”則讓人感到些許悲哀。
就連小小的LED照明燈,也患有這種依賴癥。在某照明大會上,與會業(yè)內(nèi)人士透露,LED生產(chǎn)過程中需要很多設(shè)備,從藍寶石襯底加工用的單晶爐、多線切割、研磨拋光等設(shè)備,到MOCVD(金屬有機化合物化學氣相淀積)、退火爐等設(shè)備,再到與IC芯片工藝相類似的設(shè)備,種類繁多,但這些設(shè)備除少數(shù)幾種實現(xiàn)了國產(chǎn)化外,那些技術(shù)含量很高、產(chǎn)業(yè)鏈中最關(guān)鍵的上游設(shè)備,國內(nèi)生產(chǎn)線全部依賴進口。
調(diào)查顯示,在金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)等許多領(lǐng)域,我國裝備制造關(guān)鍵設(shè)備基礎(chǔ)薄弱,國產(chǎn)化率僅為52.4%,進口依賴嚴重。依賴當然會受制于人。除了要花大價錢買國外的設(shè)備外,更大的問題在于,后續(xù)還要在設(shè)備維護、零部件更換、人員培訓等方面持續(xù)被國外設(shè)備制造商掌控,從而對產(chǎn)業(yè)發(fā)展和安全造成不利影響。
還是以我國LED行業(yè)為例,缺“心”是它不能回避的狀態(tài),即國內(nèi)LED芯片產(chǎn)業(yè)缺乏核心技術(shù)。目前,LED上游芯片核心技術(shù)主要由歐美企業(yè)把控,國內(nèi)企業(yè)這幾年雖發(fā)展迅速,但受核心專利的限制,產(chǎn)品普遍檔次較低。目前國內(nèi)個別有實力的大企業(yè)斥巨資獲得專利授權(quán)。業(yè)內(nèi)人士評論,我國芯片產(chǎn)業(yè)面臨著人才奇缺、各公司產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)層次同質(zhì)化等嚴重問題。
任何行業(yè)的核心競爭力都來源于技術(shù),有了技術(shù)才有質(zhì)量保障。但恰恰在這方面我國許多行業(yè)特別是設(shè)備制造業(yè)受制于國外,而且陷入了一種怪圈:設(shè)備比人家差,生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備也比人家差;要改變現(xiàn)狀就得引進技術(shù),而這一種引進技術(shù)還得靠另一種引進技術(shù)支撐,于是引進復引進,引進難自拔。
國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)技術(shù)落后,有產(chǎn)業(yè)市場起步晚等客觀原因,但根子還是企業(yè)不重視研發(fā)、科研投入太少。數(shù)據(jù)顯示,國外企業(yè)研發(fā)投入一般占到銷售收入的10%以上,創(chuàng)新型企業(yè)甚至超過30%,而國內(nèi)企業(yè)的這個比例卻只有0.2%~0.3%。沒有研發(fā)當然就得不到技術(shù),沒有技術(shù)則只好買,買不起就“借”(山寨),借不到就只有用不入流的技術(shù)低價競爭。令人擔憂的是,“不入流”的企業(yè)不是一家兩家,而是遍布整個行業(yè)。行業(yè)內(nèi)低水平重復建設(shè)現(xiàn)象嚴重,企業(yè)對生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品工藝要求不高,即使積累了一定的資金和經(jīng)驗,卻也沒有做大做強的理想,小富即安,不愿意在研發(fā)上進行投入。而且,可以為整個行業(yè)提供科技支撐的力量也嚴重不足,科研院所或者缺少經(jīng)費無力科研,或者忙于創(chuàng)收無心研究,產(chǎn)、學、研脫節(jié),使本來就不強的技術(shù)力量沒有發(fā)揮出應有的作用。
研發(fā)不是喊出來的,是干出來的。既然研發(fā)投入不足,那就要花本錢加大投入力度。當然,這里講的投入不光指金錢的投入,而金錢的投入也不光指添置硬件。重視培養(yǎng)科技人才,舍得在人才身上花錢,這才是最有眼光、最有價值的高回報投入。企業(yè)要從政策上和物質(zhì)上支持教育、科研、設(shè)計等部門,對科技人才進行必要的規(guī)劃、統(tǒng)籌協(xié)調(diào),避免低水平重復和冷門、缺門無人攻關(guān)現(xiàn)象發(fā)生。大力發(fā)揮現(xiàn)有科技人員的作用,充分調(diào)動他們的積極性,讓他們真正成為推動企業(yè)發(fā)展的核心動力。