歐普照明等國(guó)內(nèi)廠商已經(jīng)出手，自動(dòng)化生產(chǎn)之戰(zhàn)打響？

　　隨著替代市場(chǎng)受限，LED通用照明市場(chǎng)遭遇增長(zhǎng)瓶頸。高工產(chǎn)研LED研究所預(yù)計(jì)，2018年中國(guó)LED照明產(chǎn)值規(guī)模達(dá)到3415億元，同比增長(zhǎng)15%，相比2017年21%的增長(zhǎng)速度出現(xiàn)較為明顯下滑。2019年-2020年，通用照明市場(chǎng)將持續(xù)低速成長(zhǎng)?！　?/p>

　　整體市場(chǎng)增長(zhǎng)乏力，在一定程度上加劇了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)階段，行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重、原材料價(jià)格與人工成本持續(xù)上漲、產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下滑，導(dǎo)致企業(yè)毛利率下滑。以歐普照明、佛山照明、陽光照明、得邦照明以及三雄極光為例，五家上市公司2017年毛利率都出現(xiàn)不同程度的下滑，這也反應(yīng)了照明行業(yè)整體毛利率走勢(shì)。　　

　　原材料價(jià)格以及人工成本仍有上漲態(tài)勢(shì)，產(chǎn)品價(jià)格依舊有下滑的空間，這將使得照明企業(yè)面臨更加嚴(yán)峻的生存形勢(shì)。因此，對(duì)于眾多企業(yè)而言，增加新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，提升利潤(rùn)水平成為當(dāng)務(wù)之急。而采用自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)內(nèi)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本成為不少大規(guī)模企業(yè)提升利潤(rùn)率的有效手段之一。

　　歐普照明在年報(bào)中表示，考慮到原材料價(jià)格波動(dòng)以及環(huán)保政策變化帶來的影響，2018 年公司在持續(xù)推進(jìn)智能制造能力基礎(chǔ)上，規(guī)劃布局垂直供應(yīng)鏈的整合，制造端將從降低制造成本逐步轉(zhuǎn)向?qū)φw供應(yīng)鏈成本的綜合管理。同時(shí)，為順應(yīng)全球工業(yè) 4.0 趨勢(shì)及國(guó)家 2025 戰(zhàn)略，公司將持續(xù)推進(jìn)工業(yè)自動(dòng)化和信息化建設(shè)。

　　可以說，歐普照明自動(dòng)化生產(chǎn)之路已經(jīng)在推進(jìn)。據(jù)悉，今年6月份，歐普照明向炫碩智造訂購了2條自動(dòng)化產(chǎn)線，8月份開始批量生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　佛山照明也表示，要加大技改投入，改進(jìn)工藝水平。不斷提升自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)程度，節(jié)省人力資源成本，改進(jìn)產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)水平，提高生產(chǎn)效率。陽光照明在自動(dòng)化效率方面也有進(jìn)一步提升，2017年公司在球泡自動(dòng)化方面累計(jì)投入了 10 多條半自動(dòng)化生產(chǎn)線。在沖壓和電焊等工序上加大了機(jī)器人和機(jī)械手的運(yùn)用，在噴涂機(jī)器人和自動(dòng)化搬運(yùn)小車的運(yùn)用上也做出了初步嘗試，從傳統(tǒng)制造逐步向智能化制造轉(zhuǎn)型。

　　得邦照明也不斷提升和優(yōu)化產(chǎn)品制造平臺(tái)，今年上半年引進(jìn)/新增自動(dòng)化生產(chǎn)線 11 條，并持續(xù)對(duì)部分產(chǎn)線進(jìn)行工序自動(dòng)化優(yōu)化，不斷提升生產(chǎn)效率和柔性制造能力，快速響應(yīng)訂單需求;升級(jí)改造信息化管理系統(tǒng)，優(yōu)化 ERP 系統(tǒng)、PDM 系統(tǒng)、WMS 系統(tǒng)、IMS 系統(tǒng)、SCM 系統(tǒng)運(yùn)行功能，開始建設(shè)自動(dòng) 倉儲(chǔ)系統(tǒng)及 AGV 自動(dòng)物料配送系統(tǒng)，不斷滿足管理需求。

　　三雄極光也談到，效率提升、品質(zhì)改善是生產(chǎn)制造永恒的主題，公司各制造基地通過生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造、 購置自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、排產(chǎn)模式優(yōu)化、工藝改進(jìn)等多種措施不斷提升生產(chǎn)效率，滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需要。公司通過持續(xù)的自動(dòng)化技術(shù)改造，不僅提高了生產(chǎn)效率，也促進(jìn)了公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

　　由此可見，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線提升效率、降低人工成本，各家大廠已經(jīng)在行動(dòng)。這也給諸如炫碩智造等工業(yè)自動(dòng)化、智能化裝備核心提供商帶來廣闊的發(fā)展空間。據(jù)悉，炫碩智造以新能源產(chǎn)業(yè)為主體，大力發(fā)展自動(dòng)化，自動(dòng)化帶動(dòng)智能化，實(shí)現(xiàn)一體兩翼。

　　炫碩智造從2013年開始布局自動(dòng)化生產(chǎn)線，截止目前，研發(fā)投入資金已超過數(shù)千萬元。炫碩智造擁有一支強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，每一位研發(fā)人員有都做過精密設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)。多年來，炫碩智造始終堅(jiān)守品質(zhì)底線，對(duì)整條自動(dòng)化產(chǎn)線中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行反復(fù)研究，避免出現(xiàn)任何問題，以保證自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)良率達(dá)到99.7%以上。

　　據(jù)炫碩智造研發(fā)總監(jiān)張清浪介紹，炫碩智造對(duì)于自動(dòng)化和半自動(dòng)化產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思路主要有兩方面：柔性化和模塊化。從整體結(jié)構(gòu)布局上看，炫碩智造提出島線體布排，工作作業(yè)完成后機(jī)構(gòu)將半成品放回到直線回流線體上，下個(gè)工作島再取出放到轉(zhuǎn)盤上作業(yè)，如此循環(huán)。

　　此外，模塊化是指每個(gè)工位都是獨(dú)立的模塊，可以實(shí)現(xiàn)快速拆裝，極大地簡(jiǎn)化了調(diào)試難度和時(shí)間。柔性化和模塊化，指可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品升級(jí)、產(chǎn)品更新進(jìn)行快速拓展產(chǎn)線，這種設(shè)計(jì)思路可以不斷適應(yīng)客戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

　　從產(chǎn)能上來說，炫碩智造自動(dòng)化產(chǎn)線可達(dá)1800pcs/小時(shí)，而且在人員配置方面也得到了極大的簡(jiǎn)化。超高的生產(chǎn)產(chǎn)能與極低的人工成本，大大縮短了自動(dòng)化產(chǎn)線的回報(bào)周期。據(jù)了解，炫碩智造自動(dòng)化產(chǎn)線的投入回報(bào)周期僅半年。

　　優(yōu)異的生產(chǎn)良率以及柔性化、模塊化的設(shè)計(jì)理念，讓炫碩智造的自動(dòng)化產(chǎn)線已經(jīng)廣受照明制造企業(yè)的認(rèn)可。除歐普照明外，海佳彩亮、中山歐帝爾、康銘盛等國(guó)內(nèi)LED廠商已經(jīng)開始導(dǎo)入炫碩智造的自動(dòng)化產(chǎn)線。對(duì)于自動(dòng)化產(chǎn)線的未來，炫碩智造董事長(zhǎng)趙玉濤表示看好。

　　其實(shí)，現(xiàn)在整個(gè)LED行業(yè)普遍面臨的最大問題就是人工成本高，招工難。因此，自動(dòng)化生產(chǎn)勢(shì)在必行。歐普照明、佛山照明、陽光照明、得邦照明以及三雄極光等大廠已經(jīng)相繼出手，自動(dòng)化生產(chǎn)這場(chǎng)賽跑已經(jīng)開始，你是否還在起點(diǎn)觀望?