近日，記者走進(jìn)浙江陽光照明電器集團(tuán)股份有限公司的生產(chǎn)車間，一條條全自動生產(chǎn)設(shè)備讓人耳目一新。自從實施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略以來，該公司引進(jìn)國外的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與工藝，使公司在員工人數(shù)不變的情況下，產(chǎn)值和產(chǎn)量得到了大幅提升。
隨著勞動成本的不斷攀升，通過“機(jī)器換人”來減少勞動力已經(jīng)成為企業(yè)改革的重要方向。作為一家生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品和電子節(jié)能燈為主的民營上市企業(yè)，加快轉(zhuǎn)型升級勢在必行。由于燈具行業(yè)涉及的插件和裝配等環(huán)節(jié)需要大量的勞動力，且近幾年來LED照明產(chǎn)品的產(chǎn)量與日俱增，“機(jī)器換人”成為了該公司的工作重心，自動化設(shè)備更新不僅解決了勞動力成本問題，還大大提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性，同時使產(chǎn)品交貨更具有及時準(zhǔn)確性。
據(jù)悉，該公司根據(jù)行業(yè)特點，積極實施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，2013年以來，公司引進(jìn)國外的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備(貼片機(jī)、插件機(jī))與工藝，購置自動裝配機(jī)和燈具自動成型線，使公司在員工人數(shù)不變的情況下，產(chǎn)值增長了60%，產(chǎn)量增長100%。該“機(jī)器換人”項目采用自動封裝與自動貼片生產(chǎn)技術(shù)，在LED光源的插裝、驅(qū)動器的貼片和插裝上采用全自動的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，用工量只有傳統(tǒng)工藝的30%，同時可有效提高產(chǎn)品的一致性和合格率。公司在全光角和大光角LED照明生產(chǎn)過程中采用的技術(shù)，省卻了大量繁瑣的導(dǎo)線連接、焊接過程，降低了操作難度，同時直接實現(xiàn)了燈珠的全光角配光安裝要求，也避免了焊接工藝的廢氣排放等。
下一步，該公司擬導(dǎo)入產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)，采用PTC公司的Windchill產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)用于產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品工藝路線設(shè)計、產(chǎn)品生命周期管控。采用PTC Creo Simulate作為仿真軟件，來實現(xiàn)3D實體建模，鈑金設(shè)計，裝配設(shè)計，基本的人機(jī)工程分析等。以此加快產(chǎn)品開發(fā)過程，幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品上市時間。
目前，該企業(yè)已建立了以上虞為核心，江西、廈門為兩翼的3個國內(nèi)研發(fā)制造基地，同時在印度與越南投資建立了生產(chǎn)工廠，在比利時、美國等國及香港地區(qū)建立了營銷中心。
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