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              覆晶結(jié)構(gòu)封裝工藝、應(yīng)用市場分析、將成技術(shù)主流?|微課實(shí)錄

              2016/5/9 10:21:31 作者: 來源:阿拉丁新媒體
              摘要:首先我們來看高密度,要實(shí)現(xiàn)高密度光輸出,產(chǎn)品要滿足三個(gè)條件。這三個(gè)條件實(shí)際上是相互關(guān)聯(lián)的,因?yàn)榇箅娏饕馕吨邿崃俊?/div>

                各位朋友,大家好。我是Terrence,我很高興有機(jī)會(huì)在這里與大家一起交流、學(xué)習(xí)。與大家分享的是目前LED行業(yè)很多人感興趣的覆晶封裝產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)。初次使用這種方式交流,有講得不夠好的地方,還望大家多多包涵。

                羅建華 Terrence

                TOYONIA(東洋)中國華南區(qū)總經(jīng)理

                LED器件封裝資深工程師

                高等院??妥v師

                中山市光學(xué)學(xué)會(huì)副會(huì)長

                本文將從以下四個(gè)方面講解:

                覆晶結(jié)構(gòu)封裝的定義及特點(diǎn)

                首先,我們來了解什么是覆晶結(jié)構(gòu)封裝。

                △我也問過度娘,搜索出來的回答基本是側(cè)重第一點(diǎn),采用了倒裝芯片。我個(gè)人認(rèn)為,倒裝芯片是芯片廠的事,并非封裝工藝的核心,所以我加了第二點(diǎn)。

                通過這兩點(diǎn)概括,就可以清晰知道覆晶結(jié)構(gòu)封裝與傳統(tǒng)封裝工藝的不同點(diǎn)。

                在講覆晶結(jié)構(gòu)封裝特點(diǎn)之前,我們還是簡單了解一下倒裝芯片。

                與正裝芯片相比較,除了有源面在藍(lán)寶石下方之外,大家還留意幾點(diǎn):

                (1)倒裝芯片沒有P極金屬薄膜導(dǎo)電層

                (2)多了電極反射層

                (3)P/N結(jié)與基板的電極采用面連接

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                想更詳細(xì)了解芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)的對(duì)比,可直接百度。下面我詳細(xì)分析一下采用覆晶結(jié)構(gòu)封裝的產(chǎn)品有什么特點(diǎn)。

                △這三個(gè)特點(diǎn)相信很多人都知道,但我們需要清楚它是如何實(shí)現(xiàn)的。

                首先我們來看高密度,要實(shí)現(xiàn)高密度光輸出,產(chǎn)品要滿足三個(gè)條件。這三個(gè)條件實(shí)際上是相互關(guān)聯(lián)的,因?yàn)榇箅娏饕馕吨邿崃俊?/p>

                為什么覆晶結(jié)構(gòu)封裝能承載大的電流呢?我們來對(duì)比分析下電路。

                這里我解釋下正裝芯片金屬薄膜層,由于P型GaN傳導(dǎo)性能不是太好,為獲得良好的電流擴(kuò)展,通過蒸鍍技術(shù)在P區(qū)表面形成一層金屬電極層,再將P區(qū)引線通過該層金屬薄膜引出,正是因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu),形成了正裝芯片在承載電流上的一個(gè)短板。

                大家都知道,電阻與導(dǎo)體橫載面積成反比例關(guān)系,橫載面積越大電阻越低,還與導(dǎo)體長度成正比例關(guān)系,導(dǎo)線越長電阻越大。

                從電路橫載面積上看,覆晶結(jié)構(gòu)電極尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金線橫載面積,一般情況下相差60倍。當(dāng)然土豪可以換成很粗的金線。

                從長度上看,由于金線鍵合工藝要求,金線必須是弧型,也無疑也增加了導(dǎo)線長度。晶片的結(jié)構(gòu)及線路的大小已經(jīng)初步確定了承載電流的大小。

                光源產(chǎn)品電路具體的電阻值與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān),所以無法提供具體參數(shù),可以確定的是,這種相差是按乘法計(jì)算的,電路越多差別越大。

                大家也知道,電阻是要消耗功率的,消耗功率就會(huì)產(chǎn)生熱量,所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)線路時(shí),盡可能降低其電阻,也不要有太多的尖角。

                接著講導(dǎo)熱的問題,還是和上面的一樣,我們先來對(duì)比分析下熱傳導(dǎo)的途徑。

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                △正裝結(jié)構(gòu)封裝,熱量通過藍(lán)寶石,到固晶膠到基板。覆晶結(jié)構(gòu)封裝,熱量通過焊接層到基板絕緣層到基板。(若是用陶瓷板,就沒有基板絕緣層)

                從材料導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)比可以看出,藍(lán)寶石其實(shí)就是碳化物,與玻璃相差無幾,導(dǎo)熱并不好,固晶膠導(dǎo)熱更差,選銀漿會(huì)改善,但也不高且吸光。

                熱傳導(dǎo)與電流類似,熱傳導(dǎo)的效率與材料導(dǎo)熱系數(shù)成正比例,與傳導(dǎo)距離成反比,雖然覆晶結(jié)構(gòu)絕緣層導(dǎo)熱系數(shù)與藍(lán)寶石差不多,但其厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于藍(lán)寶石。

                通常情況下,覆晶結(jié)構(gòu)比正裝導(dǎo)熱效率提高3~5倍,大電流產(chǎn)生高熱量能否及時(shí)傳導(dǎo)出去進(jìn)一步確定了其承載電流的大小。這里需要指出的覆晶結(jié)構(gòu)中,焊接層的質(zhì)量,焊接面積、空洞率對(duì)熱傳導(dǎo)及承載電流有較大影響。

                要實(shí)高密度光輸出,光解決過電流及傳熱問題還不夠,小發(fā)光面積、高密度,大電流會(huì)使熱量集中、溫度迅速上升,在高導(dǎo)熱效率同時(shí),還要求產(chǎn)品必須有高溫承載能力,增加安全系數(shù),防止光源失效。

                我們講覆晶結(jié)構(gòu)可靠性高,也就是說不容易壞,不容易失效,我們就從光源失效的形式及造成原因來對(duì)比分析。

                從上圖看出,在線徑合理、光源散熱正常的前提下,溫度并不是導(dǎo)致金線斷裂的直接原因。

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                除外力因素外,金線斷裂根本原因是材質(zhì)或焊線生產(chǎn)時(shí)存在缺陷,有很多缺陷或損傷是難以檢查發(fā)現(xiàn)的,甚至在一段時(shí)間內(nèi)老化也發(fā)現(xiàn)不了;但光源在長時(shí)間使用時(shí),高低溫引起膠體反復(fù)膨脹收縮,不斷拉扯金線,缺陷或損傷逐步被放大,最終導(dǎo)致在薄弱處斷裂形成開路。

                外力損傷也存在類似現(xiàn)象,很多時(shí)候是壓傷,并沒有壓斷,但最終還是會(huì)在損傷處斷裂。

                所以說有無金線并不是高可靠性的關(guān)鍵,焊線工藝才是關(guān)鍵,兩年前我看過一篇產(chǎn)品分析對(duì)比的文章截圖,西鐵城高密度COB光源就采用金線鍵合工藝。

                但有許多封裝廠家,受限于設(shè)備與工藝,焊線時(shí)或多或少存在缺陷,此時(shí),光源的工作溫度高低將直接決定光源失效的時(shí)間,尤其是高密度光源,金線的細(xì)微缺陷都將是致命的。所以說高溫對(duì)無金線覆晶結(jié)構(gòu)封裝產(chǎn)品的影響比正裝小,也可以說覆晶結(jié)構(gòu)抗高溫能力更強(qiáng)。

                覆晶結(jié)構(gòu)采用焊接方式會(huì)存在虛焊現(xiàn)象,但控制好這個(gè)比焊線會(huì)簡單很多,而且很少會(huì)發(fā)生外力造成損壞。

                基于以上分析,我們認(rèn)為覆晶結(jié)構(gòu)在死燈失效方面發(fā)生概率比大部分正裝結(jié)構(gòu)要低很多。

                造成光衰的原因較多:

                △當(dāng)覆晶結(jié)構(gòu)封裝與正裝采用同樣材質(zhì)時(shí),兩者光衰區(qū)別完全取決于光源工作時(shí)的溫度,從這方面來講,覆晶結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱效率高,相對(duì)占有優(yōu)勢。若正裝采用鏡面鋁基板時(shí),鏡面被氧化是產(chǎn)生光衰的主要原因之一,而覆晶結(jié)構(gòu)反射層是耐高溫油墨,相對(duì)變化較小。

                光源發(fā)生色溫漂移,主要原因是長期承載過高溫度,使與色溫相關(guān)的熒光粉、膠、芯片、反射層顏色產(chǎn)生了變化而造成的。正常情況下,覆晶結(jié)構(gòu)與正裝均取決于溫度控制。由于正裝芯片PN層、也是熱產(chǎn)生層,直接與粉膠接觸,容易形成粉膠局部高溫,造成光衰與色溫漂移。

                現(xiàn)在,我想就覆晶結(jié)構(gòu)與正裝結(jié)構(gòu)光效誰高誰低跟大家探討下,對(duì)于這個(gè)問題分歧較大,我對(duì)此純做分析,大家自己判斷。

                在市面上,許多行業(yè)人士提起倒裝。大部分人認(rèn)為光效沒有正裝高,那是因?yàn)樵S多倒裝產(chǎn)品走的是低端路線,并不能代表高端覆晶結(jié)構(gòu)封裝的水平。

                首先,在晶片尺寸一致前提下,我們來看看晶片上與光效相關(guān)的對(duì)比。

                △前面幾項(xiàng)倒裝略占優(yōu)勢,但就晶片生產(chǎn)工藝,正裝比倒裝成熱。理論上倒裝晶片光效更高,實(shí)際上未能完全實(shí)現(xiàn)。有待晶片廠家提升。

                在粉膠一樣、散熱一樣、芯片排布一致前提下,我們?cè)賮砜纯雌渌蛩氐膶?duì)比分析。

                △從此表分析,覆晶結(jié)構(gòu)封裝沒有金線擋光及固晶膠吸光,會(huì)略占優(yōu)勢,但反射率較鏡面低,光效會(huì)略比鏡面鋁低,考慮到結(jié)溫對(duì)光效的影響,在這幾個(gè)因素上看覆晶結(jié)構(gòu)光效會(huì)略高于正裝。

                綜合以上分析,同等條件下,尤其是散熱器件一致前提下,我個(gè)人認(rèn)為高端覆晶結(jié)構(gòu)封裝產(chǎn)品的光效目前不低于正裝,未來隨著倒裝芯片性能的提升,光效將超過正裝。

                講到光效,我對(duì)此有些個(gè)人看法,相信大家很多時(shí)候會(huì)看到某某產(chǎn)品光效達(dá)到170lm/w、180lm/w,其實(shí)這里面水分太多,由于測試設(shè)備、測試條件、測試方法等原因,大多數(shù)人無法去準(zhǔn)確驗(yàn)證。但實(shí)際使用時(shí)與之相差很大,沒有這個(gè)必要,如果要強(qiáng)調(diào)達(dá)到多少光效,應(yīng)該提供完整的具有公信力的測試報(bào)告。說明是實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)還是應(yīng)用數(shù)據(jù)。

                另一方面晶片的排列對(duì)光效測試有很大影響,覆晶結(jié)構(gòu)封裝芯片排列密度高,積分球取光效率低,也會(huì)造成光效數(shù)值低的表像,其實(shí)很多時(shí)候應(yīng)該使用光分布計(jì)來測量而非積分球,結(jié)合光束角及中心光強(qiáng)來對(duì)比。

                下面我簡單講下覆晶結(jié)構(gòu)封裝的歷程:

                1. 覆晶芯片及覆晶結(jié)構(gòu)封裝早在1960有1BM公司研制成功。

                2. 在上世紀(jì)八十年代才解決晶片與基板連接問題,進(jìn)入大范圍應(yīng)用階段。

                3. 上世紀(jì)90年代初隨著藍(lán)光LED問世,覆晶結(jié)構(gòu)與LED結(jié)合,開始進(jìn)入研發(fā)。

                4. 本世紀(jì)初,覆晶結(jié)構(gòu)的LED晶片問世,開始應(yīng)用于高要求場合。

                5. 2010年開始,覆晶結(jié)構(gòu)封裝產(chǎn)品逐漸進(jìn)入商業(yè)照明并迅速發(fā)展。

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                覆晶結(jié)構(gòu)封裝工藝及特點(diǎn)

                覆晶結(jié)構(gòu)主要由基板、焊球、晶片組成。其中基板由板材層、絕緣層、線路層、反射層、焊盤組成。

                我們接著分析覆晶結(jié)構(gòu)的核心工藝――固晶連接,目前覆晶結(jié)構(gòu)主要采用共晶焊工藝將芯片與基板相連接。

                通常覆晶結(jié)構(gòu)的LED共晶金屬層一般為金/錫含金、共晶溫度為285℃。共晶焊有上述的這些優(yōu)點(diǎn),所以特別適合應(yīng)用于大功率有高散熱要求器件的焊接。白光LED器件就很合適。

                我們大致了解了下共晶焊的基本知識(shí),那么覆晶結(jié)構(gòu)封裝固晶連接具體方式有哪些呢?

                接下來我們分別講下各種固晶連接方式的特點(diǎn):

                △目前大部分高端覆晶結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都采用這樣結(jié)構(gòu),產(chǎn)品光效已超過正裝產(chǎn)品。

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                采用助焊劑焊接工藝,是國內(nèi)封裝企業(yè)常用的工藝,難點(diǎn)在于焊劑份量及位置的控制,容易造成短路,許多封裝廠家難以解決,就通過增加間距、加大焊盤的方式來修正,來提升效率及良率。

                如下圖示:

                采用圖下方的這種工藝,我個(gè)人認(rèn)為是形而上學(xué),因?yàn)樗畴x了覆晶結(jié)構(gòu)的核心價(jià)值,導(dǎo)電、導(dǎo)熱、光效可靠性能全面下降,或許是技術(shù)能力,或許是價(jià)格競爭的原因,但這種方式直接的后果是給應(yīng)用端認(rèn)為倒裝的比正裝的還差,光效差、質(zhì)量差,這是不利于推動(dòng)覆晶結(jié)構(gòu)封裝應(yīng)用的,也不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

                我前段時(shí)間就親身體會(huì)過,在與一燈具老板聊天時(shí),我正準(zhǔn)備給他普及一下倒裝知識(shí),他反而先講了“唉,現(xiàn)在真不知道聽誰的了,都說倒裝好,我用了兩百多片COB,不到一個(gè)月全部死燈退回來了”一肚子怨言,我聽后完全理解他心里的落差與憤疑,期望給他客戶提供更好的產(chǎn)品,結(jié)果成這樣。這年頭找個(gè)客戶難,失去個(gè)客戶太容易了。

                大家想一想他以后還會(huì)用倒裝產(chǎn)品嗎?不一定不會(huì)用,但估計(jì)一定不會(huì)用那一家的了,一家企業(yè)身處社會(huì),就必須有社會(huì)責(zé)任意識(shí),不以次充好是最起碼的要求。

                說了這些題外話,接著講第三種固晶方式,導(dǎo)電膠粘接固晶方式類似于正裝固晶膠工藝,存在助焊劑共晶焊難以控制膠量的缺點(diǎn),而且附著力、導(dǎo)電、導(dǎo)熱可靠性能都存在缺陷,幾乎沒有企業(yè)使用,但它不需要300℃高溫,可以繼續(xù)探討。

                導(dǎo)電膠薄膜工藝,是由日本一家企業(yè)研發(fā)的,我有接觸過,這種工藝,若能實(shí)際應(yīng)用可以解決覆晶結(jié)構(gòu)一個(gè)很大的難題,就是電極間隔空洞。將進(jìn)一步提升覆晶結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性能,生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本也有改善空間。

                就目前而言,此項(xiàng)技術(shù)離實(shí)際廣泛應(yīng)用還有一段距離,其粘接力及橫向電阻在長期高低溫沖擊下是否可靠,在生產(chǎn)中是否容易受到破壞還需嚴(yán)謹(jǐn)驗(yàn)證,我個(gè)人認(rèn)為這是一個(gè)好的工藝,比較看好。

                就以上四種固晶連接工藝而言,我個(gè)人覺得首選熱壓共晶焊接,但這需要芯片廠與設(shè)備廠大力配套,難度很大,在市場競爭中,很多企業(yè)不得不從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)而放棄一些好而量少的東西。

                了解覆晶結(jié)構(gòu)的幾種固晶連接方式后,再來了解下覆晶結(jié)構(gòu)封裝的另一重要組成——基板。

                普通鋁基板價(jià)格便宜,導(dǎo)熱率低在20~60之間適合應(yīng)用在要求不高發(fā)光面大的產(chǎn)品,低端倒裝較多人使用。

                銅基板線路較難處理,價(jià)格不低,導(dǎo)熱率取決于絕緣層工藝,較少人使用。

                超導(dǎo)鋁基板導(dǎo)熱率高達(dá)160,是普通鋁基板的3倍,但價(jià)格較高是普通鋁基板的5~10倍,在要求較高時(shí),線路處理復(fù)雜,超導(dǎo)鋁也有不同檔次的區(qū)別。

                目前,有品牌光源覆晶結(jié)構(gòu)的高密度產(chǎn)品選擇超導(dǎo)鋁基板,品質(zhì)性能都還不錯(cuò)。

                氧化鋁陶瓷基板穩(wěn)定性能、耐壓性能好,價(jià)格低,但光效不高、導(dǎo)熱性能較差,在非高密度覆晶結(jié)構(gòu)中可以使用。

                氮化鋁陶瓷基板穩(wěn)定性耐壓性好,導(dǎo)熱率比超導(dǎo)鋁略高,價(jià)格也較高,目前有品牌光源的覆晶高密度產(chǎn)品選擇氮化鋁基板,國內(nèi)有一些封裝廠家也在使用。

                在這里我想指出來,國內(nèi)很多企業(yè)采用了與品牌光源同樣的基板材料,但性能上總是達(dá)不到,這是為什么?

                其實(shí)我們?cè)诜治銎放乒庠串a(chǎn)品時(shí),往往會(huì)忽略一些東西,比如都選用超導(dǎo)鋁,但超導(dǎo)鋁的材質(zhì)是否完全一樣,基板上線路精度是否達(dá)到等等。比如都選用氮化鋁陶瓷基板,但品牌光源陶瓷基板表面是經(jīng)過二次加工的,提升了基板光澤度,平整度。

                有很多工藝處理,國內(nèi)很難實(shí)現(xiàn),這也是一個(gè)產(chǎn)業(yè)瓶頸。比如品牌光源的粉膠大多數(shù)都是訂制的,我們?nèi)フ胰諄?、道康寧,估?jì)是沒人理你。

                我曾測試對(duì)比過一個(gè)國內(nèi)企業(yè)封裝的COB光源,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸基至芯片排列完全雷同一品牌光源,測試結(jié)果照度低30%,膠面溫度高15度,除了芯片原因外,一些工藝上的處理其實(shí)很重要。而這些需要我們企業(yè)靜下心來才能做好。

                上面我們講了四種覆晶結(jié)構(gòu)的固晶連接方式,五種適合覆晶結(jié)構(gòu)封裝的基板,將它們進(jìn)行組合搭配,就會(huì)形成十多種封裝工藝,封裝企業(yè)及應(yīng)用企業(yè)可以根據(jù)其各自特點(diǎn)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

                覆晶結(jié)構(gòu)封裝產(chǎn)品的應(yīng)用市場

                覆晶結(jié)構(gòu)封裝的LED產(chǎn)品由于產(chǎn)出低,價(jià)格高昂剛開始應(yīng)用于醫(yī)療照明,汽車工藝設(shè)備,閃光燈等要求較苛刻的場合,這幾年來隨著生產(chǎn)率較提高,成本下降,越來越多的通過照明選擇覆晶結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,尤其是高端商業(yè)照明。

                在市場需求的推動(dòng)下,覆晶結(jié)構(gòu)封裝應(yīng)用越來越廣泛,涵蓋大功率貼片COB、CSP等幾乎所有LED光源,也就是說正裝光源能用的地方,覆晶結(jié)構(gòu)的光源都能代替。

                但在現(xiàn)實(shí)中,不少封裝企業(yè)一味追求低價(jià),追求小尺寸芯片。而且在允許電流、光效參數(shù)上虛標(biāo),很容易出問題。在覆晶結(jié)構(gòu)封裝上,目前國內(nèi)的工藝水平,連中尺寸芯片都不成熟,妄談小尺寸芯片了。正如我前面舉的那個(gè)例子,出了問題也只會(huì)說倒裝不行,不會(huì)去說自己貪便宜。

                當(dāng)然,類似不計(jì)質(zhì)量走低價(jià)路線的封裝企業(yè)并不是主流,不會(huì)影響到覆晶產(chǎn)品整體發(fā)展趨勢。

                我認(rèn)為,覆晶結(jié)構(gòu)封裝的產(chǎn)品應(yīng)用市場就是所有LED燈具。就是整個(gè)LED市場,這不是想象,而是正在發(fā)生。

                覆晶結(jié)構(gòu)封裝能成技術(shù)主流嗎?

                市場需求是推動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步的發(fā)動(dòng)機(jī),當(dāng)覆晶結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品成為市場主流時(shí),相應(yīng)的覆晶封裝技術(shù)必將成為主流。

                往期微課回顧

                聯(lián)系人:鄧淑欣

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