投資16億元，木林森打造工業(yè)4.0示范項目

　　如今的木林森是一家集LED封裝與LED應(yīng)用產(chǎn)品為一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè)，在自主創(chuàng)新和資本并購雙重發(fā)展機遇下，已躍居成為全球LED封裝營收排名第四的企業(yè)。

　　快速進擊中的木林森，去年完成了對德國老牌照明企業(yè)歐司朗旗下通用照明業(yè)務(wù)--朗德萬斯的收購。眾所周知，這是一起典型的“小魚吃大魚”的并購案例，因為無論是從年營收，還是各方面渠道方面，朗德萬斯都要比木林森強太多。

　　因此，在收購朗德萬斯之后，對體量原本龐大的木林森的整體運營能力提出了更高的要求。

　　過去，大規(guī)模生產(chǎn)在采購端給木林森帶來了穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系和較低的采購成本，在生產(chǎn)端還能有效減少產(chǎn)品分攤的單位人工成本及制造費用。隨著并購的持續(xù)推進及規(guī)模的擴大，木林森的產(chǎn)品種類也將會更加豐富多樣。

　　但是，隨著木林森產(chǎn)品組合的多樣化，企業(yè)逐漸從少品種大批量向多品種大批量的方式轉(zhuǎn)變，這對柔性生產(chǎn)提出了更高的要求。

　　同時，隨著企業(yè)不斷并購設(shè)備數(shù)量還在增加，提升設(shè)備利用效率成為木林森最緊迫的任務(wù)。而且，在每一個生產(chǎn)單元中，當從生產(chǎn)A產(chǎn)品切換到生產(chǎn)B產(chǎn)品時，往往需要人工切換制程工藝，因此，對于木林森而言，亟需實現(xiàn)制程工藝的自動切換以提升生產(chǎn)效率。

　　不過從其發(fā)展歷程軌跡中，木林森成為全球照明領(lǐng)域的品牌航母的“野心”與雄心是顯而易見的。企業(yè)快速發(fā)展的腳步豈能被柔性生產(chǎn)制造的不足而中斷?

　　為此，木林森在生產(chǎn)工藝流程不斷創(chuàng)新，在傳統(tǒng)LED封裝工藝的基礎(chǔ)上，公司對產(chǎn)品的機器設(shè)備、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)流程工藝等方面進行了多項創(chuàng)新，如向全球著名LED封裝設(shè)備供應(yīng)商ASM定制全自動固晶機、焊線機及封膠機等設(shè)備等。

　　同時，木林森在智能制造方面也投入了大量的資源，公司通過建立運作高效、工藝領(lǐng)先的全自動化生產(chǎn)線，有效提高了設(shè)備利用率，實現(xiàn)公司生產(chǎn)資源的有效整合和利用。

　　其中，坐落于國家井岡山經(jīng)開區(qū)的木林森工業(yè)4.0示范項目共投資16億元，按照德國朗德萬斯工業(yè)4.0先進理念，引進智能設(shè)備，采用AGV小車穿插自動送料，19條智能料盒搬運線，3套智能隧道爐，其中點膠后隧道爐是行業(yè)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，解決了自動化整合的難點。

　　在中德技術(shù)結(jié)合下，木林森采用自主研發(fā)的工業(yè)4.0能源監(jiān)控系統(tǒng)，運用智能工廠數(shù)字化控制中心，將實現(xiàn)單車間節(jié)省人力2/3以上，能耗降低一半以上，日產(chǎn)能4700萬顆，產(chǎn)品成本行業(yè)最低，成為中國制造2025-LED 行業(yè)標桿智能示范車間。

　　從其可以看出，經(jīng)過多年的積累，木林森的信息化戰(zhàn)略已取得一定成效。而這些積累讓木林森不斷享受到轉(zhuǎn)型帶來的紅利，也支撐起其2017年82億元的營業(yè)收入和近50%的增長速度，以及創(chuàng)造了近6.69億元的凈利潤。