3D打印浮雕燈——2018神燈獎申報產(chǎn)品

項目名稱：  3D打印浮雕燈

申報單位：  北京紫晶立方科技有限公司

綜合介紹或申報理由：

紫晶立方致力于量產(chǎn)型3D打印技術(shù)在家居領域的應用，以3D打印點亮創(chuàng)意生活。借助自主研發(fā)的ZeeMakerTM 量產(chǎn)型3D打印技術(shù)，3D打印浮雕燈既可以在單個產(chǎn)品上把圖、文定制于燈罩上，以浮雕形式呈現(xiàn)，為客戶制作出獨一無二的專屬產(chǎn)品，作為定制級產(chǎn)品正嘗試著包容這世界上的各種存在；又可以達到20000件/月的出貨能力，實現(xiàn)“批量化定制”。這種批量化定制屬性十分適合博物館文創(chuàng)，2018年1月，中國國家博物館將明代《元宵行樂圖》定制在紫晶立方3D打印浮雕燈上，單次采購600件。

主要技術(shù)參數(shù)：

成型方式：3D打印一體成型 

表面精度：12.5um 

打印材料：環(huán)保可降解PLA

與國內(nèi)外同類產(chǎn)品或同類技術(shù)的比較情況：

技術(shù)： 采用自主研發(fā)的ZeeMakerTM 量產(chǎn)型3D打印技術(shù)，打印速度提高3-5倍，率先實現(xiàn)了此類產(chǎn)品的20000件/月的出貨能力。 

采用自主研發(fā)的ZeeSlicerTM切片算法，針對回轉(zhuǎn)體浮雕3D模型進行特別的優(yōu)化，打印精度更高。 

產(chǎn)品對比： 獨立設計胡桃木底座，與3D打印的PLA耗材相配合，古樸典雅，相得益彰。 在3D打印燈罩上設計上下邊紋，使得定制圖案更好地與產(chǎn)品融為一體。

經(jīng)濟評價分析：

中國國家博物館第1批采購600件，產(chǎn)值12萬元。計劃向更多博物館文創(chuàng)市場推廣

技術(shù)及工藝創(chuàng)新要點：

采用自主研發(fā)的ZeeMakerTM 量產(chǎn)型3D打印技術(shù)，20小時堆疊而成，成型更精準、更穩(wěn)定。 可在單個產(chǎn)品上進行圖、文定制于燈罩上，以浮雕形式呈現(xiàn)，為客戶制作出獨一無二的專屬產(chǎn)品，開燈狀態(tài)躍然現(xiàn)出真實圖片效果。 借助自主研發(fā)的ZeeMakerTM 量產(chǎn)型3D打印技術(shù)，使得定制不再是“單件”，而是可以達到20000件/月的出貨能力，實現(xiàn)“批量化定制”

實際運用案例和用戶評價意見：

2017年底，中國國家博物館采用了此文創(chuàng)產(chǎn)品，將明代《元宵行樂圖》定制在3D打印浮燈上。相關報道鏈接在：http://mp.weixin.qq.com/s/iYOAZCFsRpdaCptR6bw2Rw 

用戶評價： 博物館文創(chuàng)是國家大力鼓勵的一個方向，但實際操作上還是遇到了不少困難。這是因為博物館文創(chuàng)的產(chǎn)品，其制造批量通常為數(shù)十至數(shù)千個： 相比于批量制造的產(chǎn)品，文創(chuàng)產(chǎn)品的采購量較低，難以采用開模制造。 相比于單件定制的藝術(shù)品，文創(chuàng)產(chǎn)品的采購量較高，難以使用手工方式制造。 正是由于以上特點，就導致了除了故宮這樣的網(wǎng)紅博物館之外，大多數(shù)博物館的文創(chuàng)之路并不是那么順利。理論上來說，3D打印是解決這個問題的好辦法， 但在實踐中，還沒有成功的案例。

最主要的原因就在于： 3D打印難以實現(xiàn)產(chǎn)能足、效率高、成本低的量產(chǎn)制造。就像上面突如其來的600個浮雕燈訂單，多數(shù)3D打印公司一般都難以及時地制造出來。 而秉承“豈止打樣，更能生產(chǎn)”的紫晶立方專注于量產(chǎn)化3D打印技術(shù)，所開發(fā)的ZeeMakerTM3D打印技術(shù)恰好可以解決這個難題。600個3D打印浮雕燈，從啟動設計到打樣到量產(chǎn)完成，總共只花了三天時間；其中，量產(chǎn)環(huán)節(jié)只用了26小時。借助這樣的技術(shù)，就可以把文創(chuàng)類產(chǎn)品可以放置到客廳、書房，讓文化融入我們的生活，“讓文物活起來”。
   

獲獎、專利情況：

3D打印燈罩實用新型專利：ZL 2015 2 0276738.0 

3D打印浮雕燈外觀專利：ZL 2017 3 0044148.X
   

申報單位介紹：

紫晶立方成立于2014年，是源自清華大學的3D打印技術(shù)團隊，公司以技術(shù)創(chuàng)新為立足之本，圍繞“豈止打樣，更能生產(chǎn)”(Better producing than prototyping)的技術(shù)理念，專注于可用于量產(chǎn)制造的3D打印技術(shù)研發(fā)，致力于解決3D打印成本高、速度慢的技術(shù)局限性。  

紫晶立方目前已掌握并在實踐中應用ABS、PLA等塑料材料的FDM 3D量產(chǎn)制造技術(shù)，從初始的Prusa i3到現(xiàn)在的ZeeMaker已經(jīng)過4次整體迭代，在打印精度、打印速度、切片極限、表面優(yōu)化、路徑優(yōu)化等5個方面取得技術(shù)突破，并將消費級3D打印技術(shù)成功應用于家居產(chǎn)品的批量制造，建設了由數(shù)百臺打印機組成的3D打印中心，年產(chǎn)能超過15噸，設備可7*24小時持續(xù)穩(wěn)定工作。曾于2015年研發(fā)出3D打印月球燈，受到市場的熱烈追捧，成為3D 打印歷史上里程碑式的突破，推動3D打印在最終制造領域邁出了重要一步。 

未來，紫晶立方會以強大的技術(shù)研發(fā)能力為基礎，結(jié)合實際應用在“軟件、硬件、材料、工藝”等4個環(huán)節(jié)對3D打印批量生產(chǎn)技術(shù)展開綜合性技術(shù)研發(fā)，深入解決3D打印在最終制造領域遇到的強耦合、高復雜性問題，從而實現(xiàn)以3D打印技術(shù)為核心的智能制造，更好地服務中國制造2025戰(zhàn)略。 作為清華大學的3D打印代表性創(chuàng)業(yè)企業(yè)，紫晶立方得到包括政治局常委劉云山、張高麗和北京市書記郭金龍在內(nèi)的諸多領導同志關注，國務委員王勇同志還曾蒞臨公司指導發(fā)展方向。公司生產(chǎn)的3D打印產(chǎn)品多次作為清華大學校禮，先后由三任校領導贈送給共青團中央書記處書記傅振邦、香港企業(yè)家李兆基、教育企業(yè)家俞敏洪和Facebook CEO扎克勃格等知名人物。CCTV、中國日報、經(jīng)濟日報等知名媒體都對紫晶立方進行過專題報道。

產(chǎn)品圖片：