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              三方面搞定LED硫化問題的預防

              2017/10/16 10:00:50 作者: 來源:高工LED
              摘要:LED在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常遇產(chǎn)品硫化導致產(chǎn)品失效,給客戶和廠家?guī)碇卮髶p失。特別是SMD LED和大功率LED,在制造過程中都大量的使用硅膠和硅膠改性材料等高分子材料,成為產(chǎn)品硫化的重災區(qū)。如何在制造和使用過程中預防LED硫化,已經(jīng)成為各個LED廠家共同面對的問題。

                LED在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常遇產(chǎn)品硫化導致產(chǎn)品失效,給客戶和廠家?guī)碇卮髶p失。特別是SMD LED和大功率LED,在制造過程中都大量的使用硅膠和硅膠改性材料等高分子材料,成為產(chǎn)品硫化的重災區(qū)。如何在制造和使用過程中預防LED硫化,已經(jīng)成為各個LED廠家共同面對的問題。

                LED硫化是指由于硫(S),或含硫物質(zhì)在一定的溫度,濕度條件下,其中-2價的硫與+1價的銀發(fā)生化學反應(yīng),生成黑色的硫化銀的過程。由于有機硅材料封裝的LED產(chǎn)品具有高度透濕透氧的特性,所以LED硫化導致產(chǎn)品失效在此類產(chǎn)品中尤其嚴重。

                LED產(chǎn)品硫化主要發(fā)生在以下環(huán)節(jié)中,第一,LED生產(chǎn)過程中。原材料、成品被硫化,是可預防的,發(fā)生幾率也偏低;第二,SMT過程中。成品被硫化,可預防,發(fā)生機率高;第三,使用過程中。成品被硫化,可預防,發(fā)生機率高。

                1、生產(chǎn)過程中被硫化的預防

                防止LED硫化的第一個環(huán)節(jié)在生產(chǎn)制造過程中。下面以硅材料封裝的SMD舉例說明在生產(chǎn)過程中LED可能被硫化的材料:

               ?、馘冦y支架被硫化,支架發(fā)黃發(fā)黑失去光澤,固晶工序,可靠性降低;

               ?、阢y膠被硫化,銀膠發(fā)黑,顏色暗淡,固晶工序,可靠性降低或失效;

                ③硅性質(zhì)固晶膠被硫化,導致固化阻礙,無法完全固化,固晶工序,粘結(jié)力下降或失效;

               ?、芄栊再|(zhì)點粉膠被硫化、導致固化阻礙,無法完全固化,點膠、點粉、封裝工序、產(chǎn)品失效;

               ?、轃晒夥酆?,導致固化阻礙,點粉工序,產(chǎn)品失效。

                在生產(chǎn)過程中的硫化現(xiàn)象主要發(fā)生在固晶和點膠封裝工序。發(fā)生硫化的主要是含銀的材料和硅性膜材料。在生產(chǎn)過程中一定要非常注意這兩個環(huán)節(jié)的硫化預防。

                可能產(chǎn)生硫化污染的主要有:

                含硫手套、手指套、含硫口罩、含硫PCB、含硫清洗劑、被硫化的烤箱、被硫化的料盒、夾治具等。

                預防方法是使用:

                脫硫手套、手指套、無硫口罩、清洗、脫硫后再使用,無硫清洗劑,獨立烘烤,設(shè)置專用無硫烤箱,分開使用,區(qū)分無硫料、盒夾治具。

                從以上分析可以看出,在LED生產(chǎn)制造過程中,主要是預防為主,要防止容易被硫化的原材料(銀材質(zhì)、硅材質(zhì))在生產(chǎn)作業(yè)過程被含硫的工具、夾治具、手套、口罩等含硫材料污染導致硫化。

                最佳預防措施是在生產(chǎn)過程中,盡量不使用含硫的材料和夾治具以及其它含硫的輔助工具和材料。LED的生產(chǎn)環(huán)境基本上是在全無塵車間,對環(huán)境中硫的隔絕非常高,只要做好生產(chǎn)中含硫材料、夾治具、輔料的隔離措施,在生產(chǎn)中一般不會輕易被硫化。

                2、SMT過程中被硫化的預防

                在SMT過程中被硫化,是LED產(chǎn)品硫化最嚴重的一個環(huán)節(jié),主要是因為在SMT過程中會遇到大量含硫的材料,在檢測過程中發(fā)現(xiàn)PCB板、錫膏、洗板水、其它灌充膠均存在硫元素的記錄,在SMT作業(yè)過程中這些材料會與LED一起進回流爐,在回流后放置一段時間后會出現(xiàn)支架鍍銀部分發(fā)生黑化,主要是含硫的物質(zhì)在回流過程中滲入LED里面,導致銀被硫化,產(chǎn)品失效。

                市面上的PCB類產(chǎn)品都不同程度的含硫,盡管PCB廠家在生產(chǎn)制造過程中會清洗板材來進行脫硫處理,但是一股較難完全清除干凈。因此,在SMT作業(yè)時,需要對PCB板含硫量進行質(zhì)量管控、一般以PCB銅箔以上含硫量最高不超過千分之五為上限。

                鑒于硫在高溫環(huán)境下比較活躍,在SMT作業(yè)時,可預先將PCB板過一次高溫回流爐再做一次表面清潔處理,以降低PCB板表面的含硫量。如果工藝不允許,可在SMT前直接進行PCB表面清洗?;亓魍瓿珊筮€要對產(chǎn)品表面進行一次清洗,通過清洗板面和焊接點降低LED硫化的機率。在清洗時需要選擇不含硫和不含其它酸性的清洗劑。

                在SMT作業(yè)過程中,要防止使用含硫的材料對LED造成硫化,還要防止使用被硫化的夾治具和機器。最好是分開使用,最好是建立單獨的無硫SMT生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間、保證在做LED類產(chǎn)品SMT的過程中產(chǎn)品不受硫化污染,

                再來研究膠水的成份,一般作為LED的灌封膠水,主要有兩類,一種是低折射率(通常在1.43左右),甲基性膠水,價格比較低,但透水透氣性較強,因此這類膠水發(fā)生硫化的機率很高,第二種則是苯基性膠水,折射率較高(通常在1.5以上)、價格很貴,因為其分子結(jié)構(gòu)比較復雜,水和氣體是很難進入到里面去的,防硫化的能力很高。

                如果用甲基性膠水封的LED,出廠時本身就相當于攜帶了病根,客戶使用時遇到滿足任何一個可以導致LED硫化的條件時,都會造成其病情激發(fā),導致LED產(chǎn)生硫化。而采用苯基性膠水封裝的LED、本身出廠時就會強壯,沒有任何病因攜帶,所以在應(yīng)用時,就不會產(chǎn)生硫化現(xiàn)象。

                3、使用過程中被硫化的預防

                硫是一種非常常見的無味的非金屬,純的硫是黃色的晶體,又稱做硫磺。硫有許多不同的化合價,常見的有-2,0,+4,+6等。在自然界中它經(jīng)常以硫化物或硫酸鹽的形式出現(xiàn),它是多種氨基酸的組成部分,由此是大多數(shù)蛋白質(zhì)的組成部分。

                它主要被用在肥料中,也廣泛地被用在火藥、潤滑劑、殺蟲劑和抗真菌劑中。可用來制造硫酸、亞硫酸鹽、塑料、搪瓷、合成染料、硫化橡膠、漂白劑、藥物、油漆等等。

                在生活和生產(chǎn)中,我們無處不在接觸硫和含硫元素的物品,所以我們在日常生活中使用LED產(chǎn)品的時候需要特別注意,防止LED燈具或其它產(chǎn)品被硫化。LED原件、LED應(yīng)用產(chǎn)品應(yīng)避免與含硫物質(zhì)存放在統(tǒng)一環(huán)境中,LED應(yīng)用半成品、成品,如果未經(jīng)過密封處理,應(yīng)避免暴露在自然環(huán)境下,特別是要避免暴露在酸性環(huán)境下。


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