經(jīng)濟新常態(tài)下，我國LED顯示屏行業(yè)出現(xiàn)了新的轉(zhuǎn)機，但現(xiàn)實依舊殘酷，在龐大的勞動力和廉價的土地資源逐漸喪失的情況下，LED顯示屏企業(yè)需要從依賴人力成本和資源低價競爭優(yōu)勢中掙脫，轉(zhuǎn)向依靠質(zhì)量升級和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化的競爭。與此同時，隨著技術(shù)的進步，自動化和智能化成為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的手段之一。加之2017年LED顯示屏行業(yè)競爭激烈，屏企紛紛轉(zhuǎn)型謀求發(fā)展，而企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中難免會障礙重重，就目前而言，屏企轉(zhuǎn)型必經(jīng)“八大關(guān)”!那么，這些困擾著LED顯示屏企業(yè)發(fā)展的難關(guān)你都知道嗎?
基礎(chǔ)關(guān)：不少“關(guān)鍵環(huán)節(jié)”仍需打通
“千里之行始于足下。”LED顯示屏企業(yè)的發(fā)展根本還是在于生產(chǎn)制造，目前，相對于國際LED顯示屏制造，中國LED顯示屏制造基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，這“四基”能力薄弱，是制約我國LED顯示屏企業(yè)質(zhì)量提升和創(chuàng)新發(fā)展的癥結(jié)所在。
其實，基礎(chǔ)薄弱一直都是我LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展的痛點。盡管我國是世界LED顯示屏制造大國，技術(shù)水平也在不斷提高，大部分LED顯示屏廠家也實現(xiàn)了半自動化生產(chǎn)，但生產(chǎn)設(shè)備、核心技術(shù)等關(guān)鍵零部件仍依賴進口，生產(chǎn)制造成本居高不下，導(dǎo)致中國LED顯示屏企業(yè)很難在國際競爭中勝出。
近年來，國家對LED產(chǎn)業(yè)也進行了大量扶持，基礎(chǔ)技術(shù)是“四基”中的基本，“十三五”規(guī)劃綱要明確提出要加強基礎(chǔ)研究，實際上我國的基礎(chǔ)研究占研發(fā)的比例在過去20多年中，一直在5%左右徘徊，與經(jīng)合組織國家5%到20%的標準依然有較大差距。此外，《中國制造2025》規(guī)劃已把工業(yè)強基作為重點實施的工程之一。隨著政策的引領(lǐng)，LED顯示屏企業(yè)在基礎(chǔ)問題上加大重視力度，開始不斷深化制造改革。
從成果來看，目前LED顯示屏行業(yè)中小企業(yè)眾多，生產(chǎn)制造系統(tǒng)并不完善，由于行業(yè)缺少標準，一些基礎(chǔ)的材料選擇和基礎(chǔ)制造工藝能力還有待提升，但值得慶幸的是，越來越多的LED顯示屏企業(yè)在基礎(chǔ)建設(shè)，企業(yè)內(nèi)部管理和產(chǎn)業(yè)鏈上進行優(yōu)化。想必，經(jīng)過企業(yè)長期在基礎(chǔ)設(shè)置上的建設(shè)，提高“四基”能力并不困難。
創(chuàng)新關(guān)：過硬技術(shù)是企業(yè)競爭的“王道”
從傳統(tǒng)的LED顯示屏制造，到創(chuàng)意LED顯示屏私人訂制，再到對各種顯示技術(shù)搭載LED顯示屏應(yīng)用的探討，LED顯示屏行業(yè)經(jīng)歷浩瀚的“價格戰(zhàn)”、“質(zhì)量門”、“專利糾紛”后，“科技興國”、“技術(shù)至上”的理念深入企業(yè)心中。
面對日益加劇的行業(yè)競爭，企業(yè)深知若技術(shù)創(chuàng)新跟不上時代潮流，就不能生產(chǎn)出市場所需求的新產(chǎn)品，企業(yè)生存便成問題，在激烈的行業(yè)洗牌淘汰過程中只能走向告別。因此，加快創(chuàng)新已成為LED顯示屏企業(yè)的共識，但原始創(chuàng)新少、核心技術(shù)落后依然是行業(yè)長期存在的問題。
《2015中國工業(yè)發(fā)展報告》中相關(guān)外匯數(shù)據(jù)顯示，到2013年，我國向海外支付專有權(quán)利使用費和特許費210億美元，從海外獲得僅有9億美元，差距懸殊。唯有掌握核心技術(shù)，才能躍居發(fā)展高地。一些專家建議，在創(chuàng)新中，企業(yè)要加大研發(fā)投入，專注產(chǎn)品創(chuàng)新;政府部門要更加注重引導(dǎo)創(chuàng)新要素流動和聚集，搭建加強創(chuàng)新交流合作平臺，促進核心技術(shù)突破的“生態(tài)系統(tǒng)”的形成。
人才關(guān)：沒有一流人才就沒有一流制造
造物先造人，企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展離不開人才，而在LED顯示屏行業(yè)，既需要高端技術(shù)研發(fā)性人才，也需要精湛工匠人才，更需要企業(yè)家團隊。
如今工業(yè)化水平提高，LED顯示屏企業(yè)生產(chǎn)制造對工人素質(zhì)和創(chuàng)新精神提出了更高要求，而我國LED顯示屏技術(shù)工人還不能適應(yīng)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，不僅成為行業(yè)人才的短板，而且還存在著一定的矛盾。
一方面，行業(yè)人才培養(yǎng)素質(zhì)與行業(yè)人才需求之間不相匹配，人才結(jié)構(gòu)性過剩與短缺并存，結(jié)構(gòu)不甚合理，領(lǐng)軍人才匱乏;另一方面，企業(yè)對人才的認識仍有偏差，重學(xué)歷文憑、輕職業(yè)技能的觀念未從根本上得到扭轉(zhuǎn)，人才仍然面臨發(fā)展渠道窄、待遇偏低等問題，人才成長發(fā)展的社會環(huán)境有待進一步改善。
質(zhì)量關(guān)：制造業(yè)由大變強的一道生命線
中國制造，質(zhì)量是基礎(chǔ)?！盎A(chǔ)不牢，地動山搖”。一直以來，質(zhì)量問題都是制約LED顯示屏行業(yè)發(fā)展的瓶頸。據(jù)統(tǒng)計，近年來我國制造業(yè)每年因質(zhì)量問題直接損失上千億元。
質(zhì)量是制造業(yè)發(fā)展的生命線，是支撐經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的基石。中國要實施制造強國戰(zhàn)略，必須過質(zhì)量這一關(guān)。
在質(zhì)量關(guān)上，LED顯示屏行業(yè)被詬病已久，由于行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)眾多，長期的惡性競爭和不良價格比拼使得行業(yè)產(chǎn)品良莠不齊，許多LED顯示屏事故也此起彼伏，造成的危害和損失越發(fā)嚴重，社會影響惡劣。
不重視產(chǎn)品質(zhì)量的LED顯示屏企業(yè)終將會被市場和用戶所淘汰。 因此，經(jīng)濟新常態(tài)下，我國LED顯示屏企業(yè)也要實現(xiàn)從依賴資源價格和人力成本的低價競爭優(yōu)勢，轉(zhuǎn)向依靠質(zhì)量升級和品種優(yōu)化的競爭優(yōu)勢。要更加強調(diào)新的技術(shù)革命對提高質(zhì)量的促進作用，用工業(yè)4.0的信息化、智能化的新技術(shù)、新方法，更好地解決質(zhì)量問題。
智能關(guān)：制造業(yè)脫胎換骨要跨的一道坎
智能制造概念深入人心，那么，對于LED顯示屏企業(yè)而言，我們該以何種姿態(tài)迎接互聯(lián)網(wǎng)時代的沖擊呢?目前，“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)+現(xiàn)代工業(yè)”成為中國經(jīng)濟發(fā)展新引擎，推動廣大制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)模式的升級換代。能否闖過智能關(guān)，不僅關(guān)系LED顯示屏企業(yè)能否挖掘新動能，更是傳統(tǒng)制造業(yè)要邁過的一道生死關(guān)。
智能化制造主要體現(xiàn)在兩個方面，一是產(chǎn)品智能化制造，二是商業(yè)模式再造。在這兩個方面LED顯示屏企業(yè)都需要不斷的將互聯(lián)網(wǎng)思維融入到企業(yè)生產(chǎn)制造之中，學(xué)會培育新的生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)模式，甚至顛覆組織管理。從工人到機器人，從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能互聯(lián)，從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制……這些智能生產(chǎn)體系建設(shè)是LED顯示屏企業(yè)智能化的終極目標。
轉(zhuǎn)型關(guān)：不經(jīng)歷風雨怎能見彩虹
當前，中國經(jīng)濟步入新常態(tài)，正處在發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵期，需要加快推進結(jié)構(gòu)性改革，促進轉(zhuǎn)型發(fā)展。而中國LED顯示屏行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、供給能力不足并存，在行業(yè)發(fā)展下，傳統(tǒng)LED顯示屏企業(yè)必須通過不斷的升級轉(zhuǎn)型來尋求發(fā)展契機，推動我國LED產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。
可是，在行業(yè)中大多數(shù)的LED顯示屏企業(yè)都存在這樣的一個難點：你做你的屏、我做我的芯，行業(yè)的垂直領(lǐng)域各類型企業(yè)都是單打獨斗。這一狀況帶來的后果就是，下游企業(yè)為了獲取芯片等元器件，不得不向上游企業(yè)支付高額的成本費用，并在技術(shù)標準上受制于人;同時下游企業(yè)研發(fā)新智能產(chǎn)品、卻在上游無法找到合適的元器件、研發(fā)革新就只能“胎死腹中”，就此擱淺了。
因此很多屏企在轉(zhuǎn)型的過程中重視自身產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，試圖打通整個LED顯示屏制造產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的建設(shè)和企業(yè)成本的有效降低，甚至通過并購跨界、涉足細分領(lǐng)域來進行企業(yè)經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)型或產(chǎn)品線的轉(zhuǎn)移，但不論LED顯示屏企業(yè)采用何種轉(zhuǎn)型方式，轉(zhuǎn)型的過程必然是漫長艱辛的。
隨著中國“十三五”規(guī)劃的開局，以及“中國制造2025”戰(zhàn)略的不斷深入，在轉(zhuǎn)型升級的過程中，中國LED顯示屏企業(yè)正面臨著大浪淘沙式的競爭。
環(huán)保關(guān)：走向綠色發(fā)展的必由途徑
2016年年底，隨著國家最強環(huán)保政策的頒布，許多中小制造型企業(yè)關(guān)門倒閉，今年，國家及相關(guān)部門對制造工廠的環(huán)保審核持續(xù)加強，在資源和環(huán)境的雙重壓力下，如何突破環(huán)保關(guān)，成為越來越多LED顯示屏企業(yè)必須要思考的問題。
資料顯示，我國資源利用效率低，單位GDP能耗約為世界平均水平的2倍。工信部部長苗圩提出：“要堅持把綠色發(fā)展作為建設(shè)制造強國的重要著力點，走生態(tài)文明的發(fā)展道路，實現(xiàn)由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造，向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色制造轉(zhuǎn)變?！钡睦砟?，由此可見，制造環(huán)保型產(chǎn)品，有效提高產(chǎn)品利用率及資源保護是眾多制造型企業(yè)的共同責任和使命。
另外，綠色制造的一個重要方面，就是加大先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備的研發(fā)和推廣;積極推行低碳化、循環(huán)化和集約化，提高制造業(yè)資源利用效率。LED顯示屏企業(yè)綠色制造要強化產(chǎn)品全生命周期綠色管理，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。
活力關(guān)：讓中小企業(yè)后勁不斷迸發(fā)
LED顯示屏行業(yè)的發(fā)展，既需要龍頭企業(yè)的帶領(lǐng)，也離不開中小企業(yè)的活力，只有“百花齊放”，才能“春色滿園”。數(shù)據(jù)顯示，中國以中小企業(yè)為代表的民營經(jīng)濟創(chuàng)造了全國60%以上的GDP，80%以上的就業(yè)，在推進城市化進程中發(fā)揮了舉足輕重的作用。
但正是由于LED顯示屏行業(yè)中小企業(yè)眾多，帶來的行業(yè)問題也成為制約行業(yè)發(fā)展的一大困境。中小企業(yè)實力薄弱，經(jīng)營問題較多，在連續(xù)的漲價波動下，許多中小企業(yè)已經(jīng)面臨著巨大的危機，只有選擇正確的突破口進行發(fā)展調(diào)整才能厚積而薄發(fā)跟上上市企業(yè)的腳步，避免被行業(yè)發(fā)展所淘汰。
為了幫助中小企業(yè)走出困境，現(xiàn)如今國家及相關(guān)地方政府為LED中小企業(yè)建立了一定保障和扶持政策，能夠在一定程度上幫助企業(yè)緩解競爭危機。當然，市場的活力不僅來自于政策扶持，更需要企業(yè)自我挖掘，尋找正確的著力點不斷迸發(fā)力量。
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