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              LED-UV油墨有什么樣的魔力?印刷企業趨之若鶩

              2016/2/20 9:56:51 作者: 來源:廣東LED
              摘要:UV油墨憑借固化速度快、不含溶劑、印刷時免噴粉等優勢,在印刷行業得到了廣泛應用。目前,印刷行業使用的UV固化裝置普遍采用高壓汞燈、金屬鹵素燈等傳統UV光源,不僅能耗高,使用過程中還會產生難聞的臭氧。為此,近年來業界研發出LED-UV光源(如圖1),因其能耗更低、固化效率更高,與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術正在成為印刷企業實現節能環保的“新寵”。

                UV油墨憑借固化速度快、不含溶劑、印刷時免噴粉等優勢,在印刷行業得到了廣泛應用。目前,印刷行業使用的UV固化裝置普遍采用高壓汞燈、金屬鹵素燈等傳統UV光源,不僅能耗高,使用過程中還會產生難聞的臭氧。為此,近年來業界研發出LED-UV光源(如圖1),因其能耗更低、固化效率更高,與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術正在成為印刷企業實現節能環保的“新寵”。

                

                LED-UV光源

                1、優勢

                與現有UV光源相比,LED-UV光源的優勢主要體現在以下幾方面。

                (1)能耗更低,有效發光效率高,能夠減少70%~80%的能源消耗。

                (2)固化過程中不產生臭氧,LED-UV光源不會產生短波紫外光,因此在固化過程中不會產生臭氧,無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置,能夠保持清潔的工作環境,這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。

                (3)靈活性更高,LED-UV光源采用點光源,可結合紙張尺寸,分級設置照射范圍。

                (4)可瞬間開(關)燈,傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動,冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率,很多操作人員通常會一直開著UV光源,從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟,工作效率大幅提升。

                (5)發熱量小,傳統UV光源耗電量大,光電轉換效率低,除20%左右的能量轉化成紫外光能外,其余均轉化成熱量,使得燈管表面溫度最高可達800℃,發熱量大,易對印刷機本身和承印材料造成損傷。而LED-UV光源的光電轉換效率高,燈管表面溫度僅為60℃左右,能有效防止印品因過熱而產生收縮變形,從而達到較高的套印精度。

                (6)使用壽命長,LED-UV光源使用壽命可高達2萬~3萬小時,是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈(1500小時)的十幾倍,可大幅減少光源更換次數。

                2、局限

                但是,LED-UV光源目前仍存在以下局限。

                (1)照射強度較弱,若印刷速度過快,易導致油墨固化不徹底。

                (2)只能發出長波紫外光,不能發出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。

                (3)LED-UV光源價格偏高。

                (4)現有印刷機改造困難,這是因為LED-UV光源照射距離短,必須與承印材料表面近距離照射,才能保證油墨的良好固化,因此對現有印刷機的改造帶來了不便。

                LED-UV油墨

                受LED元件中半導體材料對光譜寬度的限制,LED-UV光源發出的紫外光波長分布極窄,單一波長能量較強(如圖2),因此傳統UV油墨無法在LED-UV光源下進行固化。

                

              2


                為此,在特定波長下具有極高反應活性的LED-UV油墨應運而生。而要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化,在LED-UV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。

                1、光引發劑

                在寬波段高壓汞燈和金屬鹵素燈下固化的普通UV油墨,可選用的光引發劑范圍較廣,且組合式的光引發劑對不同波長的紫外光具有良好的吸收反應,而對LED-UV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少,因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。

                LED-UV油墨的光引發劑不僅需要對LED-UV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力,而且必須實現墨層表面和內部同時固化。因此,在選擇LED-UV油墨的光引發劑時,應保證光引發劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性,同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合,以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言,必須在有限種類的光引發劑范圍內,找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。

                2、顏料

                膠印生產通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印,最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化,然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常難以到達墨層內部,從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言,由于光譜中含短波紫外光,因此墨層的深層固化較為理想;而對于LED-UV光源而言,由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一,若油墨中顏料的吸收波長與之重合,則油墨的固化性能就會變差。

                因此,與普通UV油墨相比,LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好(吸收最少)的顏料,這是LED-UV油墨研發的關鍵因素之一。同時,使用著色能力較好的顏料,提高油墨色濃度,減少印刷上墨量(以免因墨層過厚而影響固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。

                通過對上述原材料的嚴格篩選,即使LED-UV光源的輸出功率較小,LED-UV油墨也能充分固化。

                此外,需要注意的是,由于LED-UV油墨可被波段比較接近的可見光固化,因此在生產過程中需對車間進行嚴格的濾光處理。與此同時,在對原材料進行研磨分散時,還需嚴格控制車間溫度,以免溫度過高對油墨性能產生影響。

                綜上所述,LED-UV固化技術綠色環保,環境適應性較好,具有廣闊的發展前景,雖然目前其推廣還存在一些阻礙,但相信在業內人士的共同努力下,LED-UV油墨定能迎來發展高潮。


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