3秒鐘生產(chǎn)一個LED球泡燈，一些LED企業(yè)做到了。這是自動化生產(chǎn)的威力。部分LED企業(yè)家底厚實，早早就實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn);另外一些企業(yè)，資金不算特別充足，也引進(jìn)了半自動化生產(chǎn)線，既兼顧了成本，又提高了生產(chǎn)效益。還有一些企業(yè)在觀望，但也在默默地密切關(guān)注，等待成熟的時機(jī)。
可以預(yù)見，自動化生產(chǎn)是必然的趨勢。隨著各地相繼推出“機(jī)器換人”的扶持和資金補(bǔ)貼政策，LED企業(yè)生產(chǎn)自動化的進(jìn)程將加速。
隨著勞動力價格的上漲，中國制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失。LED照明企業(yè)面臨著用工成本高漲和利潤下滑的尷尬，于是，在LED照明企業(yè)中逐漸興起了“機(jī)器換人”，即：利用機(jī)器手、自動化控制設(shè)備或自動化流水線對LED企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，實現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全的目的。
LED燈具自動化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢
LED燈具自動化生產(chǎn)是通過引入各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、在線檢測技術(shù)，實現(xiàn)光源模組(燈板、燈條、燈芯等)、電源模組，以及罩殼、散熱件、燈頭(座)、透鏡、絕緣套等配件的自動整列及上下料、自動裝配、自動老化、在線檢測、自動分bin、自動打碼包裝等功能。同時，用信息化軟件集成生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品檢測的光色電數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與釆購銷售及售后服務(wù)的信息共享，管理更高效。
以下對自動化生產(chǎn)設(shè)備種類舉例介紹，僅供參考。
球泡燈全自動裝配生產(chǎn)線
(1)用工：1人。
(2)生產(chǎn)速度：1.5k/h。
(3)特點：包括自動上料、自動定位、自動裝配、自動整線、自動在線焊接、自動檢測、自動剔廢、自動鉚接、產(chǎn)品檔案自動記錄等。引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機(jī)械定位;大量運(yùn)用機(jī)械手運(yùn)載物料，物料運(yùn)行平穩(wěn)，速度快，重復(fù)運(yùn)行精度高;采用高精度的線性導(dǎo)軌運(yùn)載工裝板，相對于鏈條輸送精度高，噪音低，磨損小、壽命長和便于維護(hù);采用高速CPU，大容量數(shù)據(jù)存儲，高速數(shù)據(jù)鏈路傳輸，高靈敏度傳感檢測，超強(qiáng)異常糾錯與容錯等。
(1)用工：3-5人。
(2)生產(chǎn)速度：1.2k/h。
(3)特點：人機(jī)混合式裝配生產(chǎn)線。球泡燈的非標(biāo)件上線和裝配(如電源板、散熱板和燈板等)，采用人工上線裝配，沒有了復(fù)雜的自動化機(jī)械設(shè)備，大大降低了成本。球泡燈的標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)裝配(如螺口，鉚釘和鉚接等)采用機(jī)械自動化上料和裝配，節(jié)省人力。
[NT:PAGE] 管燈全自動裝配生產(chǎn)線
(1)用工：2人。
(2)生產(chǎn)速度：1.0k/h。
(3)特點：包括自動上料、自動定位、自動裁切、自動裝配、自動打膠、自動在線焊接、自動整線、自動檢測、自動剔廢、產(chǎn)品檔案自動記錄等。主線采用同步帶運(yùn)載工裝板且每個工位均獨(dú)立運(yùn)行，組裝和維護(hù)方便快捷;引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機(jī)械定位;大量運(yùn)用機(jī)械手運(yùn)載物料，物料運(yùn)行平穩(wěn)，速度快，重復(fù)運(yùn)行精度高;采用高精度的線性導(dǎo)軌運(yùn)載工裝板，相對于鏈條輸送精度高，噪音低，磨損小、壽命長和便于維護(hù)。
分布式LED燈具智能生產(chǎn)線
(1)用工：7-8人。
(2)產(chǎn)能：1.2K/h，月均產(chǎn)能>90萬只(每天按工作22小時計)。
(3)特點：根據(jù)不同LED球泡燈結(jié)構(gòu)、工藝裝配方式，合理地布置生產(chǎn)線，并且不同類型的球泡燈可在同一生產(chǎn)線生產(chǎn);通過智能機(jī)械手或人工接駁至LED燈具全自動老化檢測一體線，實現(xiàn)最低成本的LED燈具全自動化、智能化裝配、老化、檢測的完整解決方案;獨(dú)有柔性線體設(shè)計，停機(jī)不停產(chǎn)，智能生產(chǎn)線某一工序站點出現(xiàn)故障，即時可拆離總線，進(jìn)行快速檢修，檢修期間該工序站點可由人工替補(bǔ)生產(chǎn);引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機(jī)械定位。
LED 燈具全自動化生產(chǎn)線
(1)用工：8-10人。
(2)產(chǎn)能：月均產(chǎn)能>90萬只(每天按工作22小時計)。
(3)特點：僅需8-10個工人，便可完成傳統(tǒng)手工產(chǎn)線200多人的產(chǎn)能，每年可節(jié)約人工成本約600余萬元。自動組裝、自動老化、自動檢測、自動包裝等四大模塊間的系統(tǒng)解決方案，全流程無需人工介入;引入身份追溯功能，燈具自動全檢，有效提高品質(zhì)監(jiān)控;獨(dú)有柔性線體設(shè)計，停機(jī)不停產(chǎn)，組裝線某一工序站點出現(xiàn)故障，即時可拆離總線，進(jìn)行快速檢修，檢修期間該工序站點可由人工替補(bǔ)生產(chǎn);引入智能影像識別技術(shù)，代替人工目檢或機(jī)械定位。
[NT:PAGE] LED燈具自動化生產(chǎn)有待完善
1、LED燈具實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，才能大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
目前我國LED產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多而亂、不統(tǒng)一。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)落后，按傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)研制流程，從標(biāo)準(zhǔn)研制到標(biāo)準(zhǔn)實施一般需要經(jīng)過1-2年的時間，但LED照明產(chǎn)業(yè)作為新興產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展可謂日新月異，標(biāo)準(zhǔn)往往在實施推廣時已經(jīng)不符合產(chǎn)業(yè)實際了。標(biāo)準(zhǔn)實施反饋差，當(dāng)前LED照明產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成研制后，未能周全考慮標(biāo)準(zhǔn)實施過程中的效益評估和反饋優(yōu)化工作，導(dǎo)致了標(biāo)準(zhǔn)未能得到有效地修改，不能反映產(chǎn)業(yè)的實際。
2、LED燈具品種規(guī)格多，制約了其自動化生產(chǎn)。
LED燈具種類多，新材料應(yīng)用、技術(shù)突破、式樣結(jié)構(gòu)翻新令人目不暇接，這給LED燈具自動化生產(chǎn)帶來了難題。對于任何種類LED燈具都適用的自動化生產(chǎn)設(shè)備有沒有可能，如果有可能，不同種類的LED燈具對應(yīng)的自動化生產(chǎn)設(shè)備、通用的LED燈具自動化生產(chǎn)設(shè)備，兩者相比，哪個做法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)更好。另外，為某一款LED燈具研發(fā)制造的智能化自動化生產(chǎn)線還沒有最終調(diào)試成功，這款燈具可能已更新?lián)Q代，新材料、新結(jié)構(gòu)使原有的組裝工序不再適用，最終造成原有的資金和人力投入的浪費(fèi)。
3、智能化生產(chǎn)線造價不菲，令LED燈具制造廠家難以定奪。
LED燈具智能化自動化生產(chǎn)引入了各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、自動裝配技術(shù)、在線檢測技術(shù)，設(shè)備自然造價不菲，國產(chǎn)自動化生產(chǎn)線數(shù)百萬元、進(jìn)口自動化生產(chǎn)線數(shù)千萬元的造價令燈具生產(chǎn)制造商望而卻步。這就要求設(shè)備研發(fā)者和制造廠商把握一個“度”，是不是需要把各種先進(jìn)技術(shù)都應(yīng)用到自動化設(shè)備上來，一項技術(shù)的應(yīng)用究竟可以減少多少操作人員，提高多少效率，提高多少產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計者都需要仔細(xì)權(quán)衡。燈具制造廠商需要的是實用可靠、性價比高的生產(chǎn)線或設(shè)備，而不是中看不中用的美麗風(fēng)景線。
4、對于企業(yè)大規(guī)模的自動化生產(chǎn)，如何消耗這些龐大的產(chǎn)能。
無論是為其它企業(yè)進(jìn)行OEM 生產(chǎn)，還是自行建立渠道，這些不過是自動化生產(chǎn)企業(yè)消耗產(chǎn)能的一種方式。只有這些產(chǎn)能能夠順利找到銷路，在機(jī)器全開的局面下，自動化、規(guī)模化生產(chǎn)才會帶來成本的下降和企業(yè)的盈利。
各地“機(jī)器換人”的激勵政策
對于實施“機(jī)器換人”技改項目，申報“機(jī)器換人”試點，并符合“機(jī)器換人”標(biāo)準(zhǔn)要求的企業(yè)，國家和地方政府給予資金補(bǔ)貼和各項政策激勵。
東莞
東莞是全國“換得最早，換得最超前”的地區(qū)，六成以上工業(yè)企業(yè)開展了“機(jī)器換人”。
(1)東莞是首開財稅扶持“機(jī)器換人”的先鋒之地。2014年1月，東莞市政府1號文《關(guān)于進(jìn)一步扶持實體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的若干意見》，安排1200萬元補(bǔ)貼企業(yè)的數(shù)控設(shè)備升級改造，并設(shè)立東莞市“機(jī)器換人”專項資金，從2014年起每年出資2億元，連續(xù)3年共6億元支持企業(yè)實施“機(jī)器換人”，最高補(bǔ)貼比例可達(dá)設(shè)備總額的15%。
(2)2015年9月29日，東莞市政府常務(wù)會議審議通過了三份關(guān)于“機(jī)器換人”的政策文件，從“引、投、創(chuàng)、銷、融、?！钡确矫娼o予全方位扶持，東莞正力爭盡快發(fā)展成為全省乃至全國先進(jìn)裝備制造業(yè)重要集聚區(qū)之一。根據(jù)計劃，到2016年，東莞將力爭全市工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到350億元，年均增長20%左右，并打造一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)國際知名的工業(yè)機(jī)器人智能裝備龍頭企業(yè)。
(3)先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和核心產(chǎn)品的企業(yè)，經(jīng)認(rèn)定后給予建設(shè)費(fèi)用補(bǔ)貼，按照項目建設(shè)實際投入(包括場地改建裝修、展示產(chǎn)品安裝調(diào)試、辦公設(shè)備購置等)的25%進(jìn)行補(bǔ)貼，最高補(bǔ)貼不超過300萬元。
(4)2016-2018年，每年由省財政統(tǒng)籌安排專項資金1億元、東莞市財政配套專項資金1億元，共同設(shè)立“省市共建專項資金”，推動融資租賃業(yè)務(wù)的發(fā)展以及中小企業(yè)設(shè)備更新升級替換。力爭通過3年試點時間，撬動金融機(jī)構(gòu)和服務(wù)組織每年為中小企業(yè)提供不少于20億元規(guī)模的融資支持，至2018年全市融資租賃合同余額達(dá)50億元。從2016年起，中小企業(yè)可以通過融資租賃參與“機(jī)器換人”。企業(yè)通過融資租賃拿到的錢，國家開發(fā)銀行將給企業(yè)擔(dān)保80%，東莞政府將給擔(dān)保20%，企業(yè)只要在以后賺錢了，按照付利息即可實現(xiàn)。
深圳
自2014年起至2020年，深圳市財政每年都將安排5億元，采用直接資助、股權(quán)資助、貸款貼息方式，連續(xù)7年補(bǔ)助機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2020年，深圳將建成國內(nèi)領(lǐng)先、世界知名的機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)制造基地，產(chǎn)業(yè)增加值超過2000億元。
廣州
2014年12月29日，廣州市政府常務(wù)會議審議通過了《關(guān)于加快先進(jìn)裝備制造業(yè)發(fā)展和推動新一輪技術(shù)改造實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的工作方案》，計劃到2017年，力爭先進(jìn)裝備制造業(yè)產(chǎn)值逾1.1萬億元，推動全市60%以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)基本完成新一輪技術(shù)改造，應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人等智能制造裝備。
(1)資金扶持：從2015年起，廣州市財政連續(xù)3年安排專項資金支持企業(yè)實施技術(shù)改造。
(2)用地保障：廣州將對投資額在10億元以上的先進(jìn)裝備制造業(yè)項目，省市優(yōu)先安排年度土地利用計劃指標(biāo)。優(yōu)先支持投資強(qiáng)度達(dá)到500萬元/畝以上的優(yōu)質(zhì)技改項目。提升工業(yè)用地利用效率，鼓勵企業(yè)實施“零增地”技術(shù)改造。
佛山
2015年5月13日，《佛山扶持企業(yè)推進(jìn)“機(jī)器換人”實施方案》正式征求意見。根據(jù)方案，到2017年，全市3000家以上企業(yè)完成“機(jī)器換人”，全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)50%以上完成新一輪技術(shù)改造。同時，3年內(nèi)，佛山每年將出資5300萬元用于企業(yè)開展“機(jī)器換人”;企業(yè)購買成套自動化生產(chǎn)線與生產(chǎn)系統(tǒng)改造的，最高可獲100萬元的補(bǔ)貼。
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