3秒鐘生產(chǎn)一個LED球泡燈,一些LED企業(yè)做到了。這是自動化生產(chǎn)的威力。部分LED企業(yè)家底厚實,早早就實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn);另外一些企業(yè),資金不算特別充足,也引進了半自動化生產(chǎn)線,既兼顧了成本,又提高了生產(chǎn)效益。還有一些企業(yè)在觀望,但也在默默地密切關(guān)注,等待成熟的時機。
可以預(yù)見,自動化生產(chǎn)是必然的趨勢。隨著各地相繼推出“機器換人”的扶持和資金補貼政策,LED企業(yè)生產(chǎn)自動化的進程將加速。
隨著勞動力價格的上漲,中國制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失。LED照明企業(yè)面臨著用工成本高漲和利潤下滑的尷尬,于是,在LED照明企業(yè)中逐漸興起了“機器換人”,即:利用機器手、自動化控制設(shè)備或自動化流水線對LED企業(yè)進行智能技術(shù)改造,實現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全的目的。
LED燈具自動化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢
LED燈具自動化生產(chǎn)是通過引入各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、在線檢測技術(shù),實現(xiàn)光源模組(燈板、燈條、燈芯等)、電源模組,以及罩殼、散熱件、燈頭(座)、透鏡、絕緣套等配件的自動整列及上下料、自動裝配、自動老化、在線檢測、自動分bin、自動打碼包裝等功能。同時,用信息化軟件集成生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品檢測的光色電數(shù)據(jù),實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與釆購銷售及售后服務(wù)的信息共享,管理更高效。
以下對自動化生產(chǎn)設(shè)備種類舉例介紹,僅供參考。
球泡燈全自動裝配生產(chǎn)線
(1)用工:1人。
(2)生產(chǎn)速度:1.5k/h。
(3)特點:包括自動上料、自動定位、自動裝配、自動整線、自動在線焊接、自動檢測、自動剔廢、自動鉚接、產(chǎn)品檔案自動記錄等。引入智能影像識別技術(shù),代替人工目檢或機械定位;大量運用機械手運載物料,物料運行平穩(wěn),速度快,重復(fù)運行精度高;采用高精度的線性導(dǎo)軌運載工裝板,相對于鏈條輸送精度高,噪音低,磨損小、壽命長和便于維護;采用高速CPU,大容量數(shù)據(jù)存儲,高速數(shù)據(jù)鏈路傳輸,高靈敏度傳感檢測,超強異常糾錯與容錯等。
(1)用工:3-5人。
(2)生產(chǎn)速度:1.2k/h。
(3)特點:人機混合式裝配生產(chǎn)線。球泡燈的非標件上線和裝配(如電源板、散熱板和燈板等),采用人工上線裝配,沒有了復(fù)雜的自動化機械設(shè)備,大大降低了成本。球泡燈的標準件和標準裝配(如螺口,鉚釘和鉚接等)采用機械自動化上料和裝配,節(jié)省人力。
[NT:PAGE] 管燈全自動裝配生產(chǎn)線
(1)用工:2人。
(2)生產(chǎn)速度:1.0k/h。
(3)特點:包括自動上料、自動定位、自動裁切、自動裝配、自動打膠、自動在線焊接、自動整線、自動檢測、自動剔廢、產(chǎn)品檔案自動記錄等。主線采用同步帶運載工裝板且每個工位均獨立運行,組裝和維護方便快捷;引入智能影像識別技術(shù),代替人工目檢或機械定位;大量運用機械手運載物料,物料運行平穩(wěn),速度快,重復(fù)運行精度高;采用高精度的線性導(dǎo)軌運載工裝板,相對于鏈條輸送精度高,噪音低,磨損小、壽命長和便于維護。
分布式LED燈具智能生產(chǎn)線
(1)用工:7-8人。
(2)產(chǎn)能:1.2K/h,月均產(chǎn)能>90萬只(每天按工作22小時計)。
(3)特點:根據(jù)不同LED球泡燈結(jié)構(gòu)、工藝裝配方式,合理地布置生產(chǎn)線,并且不同類型的球泡燈可在同一生產(chǎn)線生產(chǎn);通過智能機械手或人工接駁至LED燈具全自動老化檢測一體線,實現(xiàn)最低成本的LED燈具全自動化、智能化裝配、老化、檢測的完整解決方案;獨有柔性線體設(shè)計,停機不停產(chǎn),智能生產(chǎn)線某一工序站點出現(xiàn)故障,即時可拆離總線,進行快速檢修,檢修期間該工序站點可由人工替補生產(chǎn);引入智能影像識別技術(shù),代替人工目檢或機械定位。
LED 燈具全自動化生產(chǎn)線
(1)用工:8-10人。
(2)產(chǎn)能:月均產(chǎn)能>90萬只(每天按工作22小時計)。
(3)特點:僅需8-10個工人,便可完成傳統(tǒng)手工產(chǎn)線200多人的產(chǎn)能,每年可節(jié)約人工成本約600余萬元。自動組裝、自動老化、自動檢測、自動包裝等四大模塊間的系統(tǒng)解決方案,全流程無需人工介入;引入身份追溯功能,燈具自動全檢,有效提高品質(zhì)監(jiān)控;獨有柔性線體設(shè)計,停機不停產(chǎn),組裝線某一工序站點出現(xiàn)故障,即時可拆離總線,進行快速檢修,檢修期間該工序站點可由人工替補生產(chǎn);引入智能影像識別技術(shù),代替人工目檢或機械定位。
[NT:PAGE] LED燈具自動化生產(chǎn)有待完善
1、LED燈具實現(xiàn)標準化,才能大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
目前我國LED產(chǎn)業(yè)標準多而亂、不統(tǒng)一。標準技術(shù)指標落后,按傳統(tǒng)標準研制流程,從標準研制到標準實施一般需要經(jīng)過1-2年的時間,但LED照明產(chǎn)業(yè)作為新興產(chǎn)業(yè),其產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展可謂日新月異,標準往往在實施推廣時已經(jīng)不符合產(chǎn)業(yè)實際了。標準實施反饋差,當前LED照明產(chǎn)業(yè)標準完成研制后,未能周全考慮標準實施過程中的效益評估和反饋優(yōu)化工作,導(dǎo)致了標準未能得到有效地修改,不能反映產(chǎn)業(yè)的實際。
2、LED燈具品種規(guī)格多,制約了其自動化生產(chǎn)。
LED燈具種類多,新材料應(yīng)用、技術(shù)突破、式樣結(jié)構(gòu)翻新令人目不暇接,這給LED燈具自動化生產(chǎn)帶來了難題。對于任何種類LED燈具都適用的自動化生產(chǎn)設(shè)備有沒有可能,如果有可能,不同種類的LED燈具對應(yīng)的自動化生產(chǎn)設(shè)備、通用的LED燈具自動化生產(chǎn)設(shè)備,兩者相比,哪個做法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合標準、品質(zhì)更好。另外,為某一款LED燈具研發(fā)制造的智能化自動化生產(chǎn)線還沒有最終調(diào)試成功,這款燈具可能已更新?lián)Q代,新材料、新結(jié)構(gòu)使原有的組裝工序不再適用,最終造成原有的資金和人力投入的浪費。
3、智能化生產(chǎn)線造價不菲,令LED燈具制造廠家難以定奪。
LED燈具智能化自動化生產(chǎn)引入了各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、自動裝配技術(shù)、在線檢測技術(shù),設(shè)備自然造價不菲,國產(chǎn)自動化生產(chǎn)線數(shù)百萬元、進口自動化生產(chǎn)線數(shù)千萬元的造價令燈具生產(chǎn)制造商望而卻步。這就要求設(shè)備研發(fā)者和制造廠商把握一個“度”,是不是需要把各種先進技術(shù)都應(yīng)用到自動化設(shè)備上來,一項技術(shù)的應(yīng)用究竟可以減少多少操作人員,提高多少效率,提高多少產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)計者都需要仔細權(quán)衡。燈具制造廠商需要的是實用可靠、性價比高的生產(chǎn)線或設(shè)備,而不是中看不中用的美麗風景線。
4、對于企業(yè)大規(guī)模的自動化生產(chǎn),如何消耗這些龐大的產(chǎn)能。
無論是為其它企業(yè)進行OEM 生產(chǎn),還是自行建立渠道,這些不過是自動化生產(chǎn)企業(yè)消耗產(chǎn)能的一種方式。只有這些產(chǎn)能能夠順利找到銷路,在機器全開的局面下,自動化、規(guī)?;a(chǎn)才會帶來成本的下降和企業(yè)的盈利。
各地“機器換人”的激勵政策
對于實施“機器換人”技改項目,申報“機器換人”試點,并符合“機器換人”標準要求的企業(yè),國家和地方政府給予資金補貼和各項政策激勵。
東莞
東莞是全國“換得最早,換得最超前”的地區(qū),六成以上工業(yè)企業(yè)開展了“機器換人”。
(1)東莞是首開財稅扶持“機器換人”的先鋒之地。2014年1月,東莞市政府1號文《關(guān)于進一步扶持實體經(jīng)濟發(fā)展的若干意見》,安排1200萬元補貼企業(yè)的數(shù)控設(shè)備升級改造,并設(shè)立東莞市“機器換人”專項資金,從2014年起每年出資2億元,連續(xù)3年共6億元支持企業(yè)實施“機器換人”,最高補貼比例可達設(shè)備總額的15%。
(2)2015年9月29日,東莞市政府常務(wù)會議審議通過了三份關(guān)于“機器換人”的政策文件,從“引、投、創(chuàng)、銷、融、?!钡确矫娼o予全方位扶持,東莞正力爭盡快發(fā)展成為全省乃至全國先進裝備制造業(yè)重要集聚區(qū)之一。根據(jù)計劃,到2016年,東莞將力爭全市工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到350億元,年均增長20%左右,并打造一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)國際知名的工業(yè)機器人智能裝備龍頭企業(yè)。
(3)先進裝備制造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和核心產(chǎn)品的企業(yè),經(jīng)認定后給予建設(shè)費用補貼,按照項目建設(shè)實際投入(包括場地改建裝修、展示產(chǎn)品安裝調(diào)試、辦公設(shè)備購置等)的25%進行補貼,最高補貼不超過300萬元。
(4)2016-2018年,每年由省財政統(tǒng)籌安排專項資金1億元、東莞市財政配套專項資金1億元,共同設(shè)立“省市共建專項資金”,推動融資租賃業(yè)務(wù)的發(fā)展以及中小企業(yè)設(shè)備更新升級替換。力爭通過3年試點時間,撬動金融機構(gòu)和服務(wù)組織每年為中小企業(yè)提供不少于20億元規(guī)模的融資支持,至2018年全市融資租賃合同余額達50億元。從2016年起,中小企業(yè)可以通過融資租賃參與“機器換人”。企業(yè)通過融資租賃拿到的錢,國家開發(fā)銀行將給企業(yè)擔保80%,東莞政府將給擔保20%,企業(yè)只要在以后賺錢了,按照付利息即可實現(xiàn)。
深圳
自2014年起至2020年,深圳市財政每年都將安排5億元,采用直接資助、股權(quán)資助、貸款貼息方式,連續(xù)7年補助機器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃,到2020年,深圳將建成國內(nèi)領(lǐng)先、世界知名的機器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)制造基地,產(chǎn)業(yè)增加值超過2000億元。
廣州
2014年12月29日,廣州市政府常務(wù)會議審議通過了《關(guān)于加快先進裝備制造業(yè)發(fā)展和推動新一輪技術(shù)改造實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的工作方案》,計劃到2017年,力爭先進裝備制造業(yè)產(chǎn)值逾1.1萬億元,推動全市60%以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)基本完成新一輪技術(shù)改造,應(yīng)用工業(yè)機器人等智能制造裝備。
(1)資金扶持:從2015年起,廣州市財政連續(xù)3年安排專項資金支持企業(yè)實施技術(shù)改造。
(2)用地保障:廣州將對投資額在10億元以上的先進裝備制造業(yè)項目,省市優(yōu)先安排年度土地利用計劃指標。優(yōu)先支持投資強度達到500萬元/畝以上的優(yōu)質(zhì)技改項目。提升工業(yè)用地利用效率,鼓勵企業(yè)實施“零增地”技術(shù)改造。
佛山
2015年5月13日,《佛山扶持企業(yè)推進“機器換人”實施方案》正式征求意見。根據(jù)方案,到2017年,全市3000家以上企業(yè)完成“機器換人”,全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)50%以上完成新一輪技術(shù)改造。同時,3年內(nèi),佛山每年將出資5300萬元用于企業(yè)開展“機器換人”;企業(yè)購買成套自動化生產(chǎn)線與生產(chǎn)系統(tǒng)改造的,最高可獲100萬元的補貼。