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              3 個(gè)角度分析COB技術(shù)的LED散熱性能

              2015/11/10 10:38:35 作者:祁姝琪 來源:廣東LED
              摘要:本文重點(diǎn)從封裝角度對(duì)LED的散熱性能進(jìn)行熱分析,并進(jìn)行熱設(shè)計(jì)。采用COB技術(shù),直接將LED芯片封裝在鋁基板上,縮短了熱通道和熱傳導(dǎo)的距離,從而降低了LED的結(jié)溫,設(shè)計(jì)出一種基于COB技術(shù)的LED。分析其等效熱阻網(wǎng)絡(luò),比較不同封裝方法對(duì)整個(gè)LED器件散熱性能的影響,并進(jìn)行紅外熱像圖分析。

                引言

                LED器件在工作中的功率損耗通常以熱能耗散的形式表現(xiàn),任何具有電阻的部分都成為一個(gè)內(nèi)部熱源,導(dǎo)致熱密度急劇上升,于是器件本身溫度也隨之上升,同時(shí)周圍的環(huán)境溫度也會(huì)影響內(nèi)部溫度,從而影響到LED的可靠性、性能和壽命。研究表明,隨著溫度的增長(zhǎng),芯片失效率有增長(zhǎng)的趨勢(shì),因此對(duì)LED封裝時(shí)進(jìn)行可靠的熱設(shè)計(jì),實(shí)施有效的熱控制措施是提高其可靠性的關(guān)鍵。

                在電子行業(yè),器件環(huán)境溫度每升高10℃時(shí),往往其失效率會(huì)增加一個(gè)數(shù)量級(jí),這就是所謂的“10℃法則”。當(dāng)前采用的方法大多是從電路板的材料考慮,選用一些熱導(dǎo)率高、穩(wěn)定的材料,如銅、鋁、陶瓷等。但僅僅通過電路板來改善散熱問題是不夠的,還要通過其他熱設(shè)計(jì)的方法來提高LED的散熱性能。

                散熱技術(shù)

                任何電子器件及電路都不可避免地伴隨有熱量的產(chǎn)生,而要提高其可靠性以及性能,則必須使熱量達(dá)到最小程度,采用適當(dāng)?shù)纳峒夹g(shù)就成為了關(guān)鍵。

                物質(zhì)本身或當(dāng)物質(zhì)與物質(zhì)接觸時(shí),能量的傳遞就被稱為熱傳導(dǎo),這是最普遍的一種熱傳遞方式,由能量較低的粒子和能量較高的粒子直接接觸碰撞來傳遞能量。相對(duì)而言,熱傳導(dǎo)方式局限于固體和液體,因?yàn)闅怏w的分子構(gòu)成并不是很緊密,它們之間能量的傳遞被稱為熱擴(kuò)散。

                熱傳導(dǎo)的基本公式為:

                Q=K×A×ΔT/ΔL (1)

                其中Q代表為熱量,也就是熱傳導(dǎo)所產(chǎn)生或傳導(dǎo)的熱量;K為材料的熱傳導(dǎo)系數(shù),熱傳導(dǎo)系數(shù)類似比熱,但又與比熱有一些差別,熱傳導(dǎo)系數(shù)與比熱成反比,熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,其比熱的數(shù)值也就越低。舉例說明,純銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)為396.4,而其比熱則為0.39;公式中A代表傳熱的面積(或是兩物體的接觸面積),ΔT代表兩端的溫度差;ΔL則是兩端的距離。因此,從公式中我們就可以發(fā)現(xiàn),熱量傳遞的大小同熱傳導(dǎo)系數(shù)、傳熱面積成正比,同距離成反比。熱傳遞系數(shù)越高、熱傳遞面積越大,傳輸?shù)木嚯x越短,那么熱傳導(dǎo)的能量就越高,也就越容易帶走熱量。

                LED的散熱性能和封裝

                LED作為一代新光源,逐步應(yīng)用到普通照明中來,其最基本的光學(xué)要求即光通量,目前提高LED光通量有兩種方式,分別為增加芯片亮度以及多顆密集排列等方式,這些方法都需輸入更高功率的能量,而輸入LED的能量,只有少部分會(huì)轉(zhuǎn)換成光源,大部分都轉(zhuǎn)成熱能,在單顆封裝內(nèi)送入倍增的電流,發(fā)熱自然也會(huì)倍增,因此在如此小的散熱面積下,散熱問題會(huì)逐漸惡化。

                與傳統(tǒng)光源一樣,LED在工作期間也會(huì)產(chǎn)生熱量,其多少取決于整體的發(fā)光效率。在外加電能量作用下,電子和空穴的輻射復(fù)合發(fā)生電致發(fā)光,在PN結(jié)附近輻射出來的光還需經(jīng)過LED芯片本身的半導(dǎo)體介質(zhì)和封裝介質(zhì)才能抵達(dá)外界。綜合電流注入效率、輻射發(fā)光量子效率、晶片外部出光效率等,最終大概只有30%~40%的輸入電能轉(zhuǎn)化為光能,其余60%~70%的能量主要以非輻射復(fù)合發(fā)生的點(diǎn)陣振動(dòng)的形式轉(zhuǎn)化成熱能。而LED芯片溫度的升高,則會(huì)增強(qiáng)非輻射復(fù)合,進(jìn)一步削弱發(fā)光效率,并且縮短壽命。LED燈所采用的散熱技術(shù)必須能夠有效降低發(fā)光二級(jí)管PN結(jié)到環(huán)境的熱阻,才能盡可能降低LED的PN結(jié)溫度來提高LED燈的壽命。

                圖1所示為在工作電流恒定的條件下,Lumidleds1W LED的光衰與結(jié)溫的關(guān)系曲線,可見結(jié)溫越高,光通量衰減越快,壽命也就越短。

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                3.1 LED的散熱

                LED的散熱性能參數(shù)主要是指結(jié)溫和熱阻。LED的結(jié)溫是指PN結(jié)的溫度,LED的熱阻一般是指PN結(jié)到外殼表面之間的熱阻。結(jié)溫是直接影響LED工作性能的參數(shù),熱阻則是表示LED散熱性能好壞的參數(shù)。熱阻越小,LED的熱量越容易從PN結(jié)傳導(dǎo)出來,LED的結(jié)溫越低,LED的持續(xù)光效越高,壽命也越長(zhǎng)。

                當(dāng)LED的PN結(jié)溫度升高時(shí),會(huì)導(dǎo)致LED的正向?qū)▔航禍p小,意味著一旦回路中的LED出現(xiàn)過度溫升,PN結(jié)對(duì)此的響應(yīng)會(huì)使LED的溫度進(jìn)一步升高,如果LED芯片的溫度超過一定值,整個(gè)LED器件就會(huì)損壞,這一溫度值即臨界溫度。不同封裝材料的LED的臨界溫度不同,即使是同一材料,封裝工藝等因素也會(huì)影響臨界溫度。與傳統(tǒng)光源不同的是,印制電路板既是LED的供電載體,同時(shí)也是散熱載體。因此,印制電路板的散熱設(shè)計(jì)(包括焊盤設(shè)置、布線和鍍層等)對(duì)LED的散熱性能尤為重要。

                3.2 封裝工藝對(duì)散熱性能的影響

                目前市場(chǎng)上對(duì)LED芯片的封裝以單顆封裝為主,單顆封裝如僅應(yīng)用在1~4顆LED散光燈,散光燈點(diǎn)亮?xí)r間短暫,故熱累積現(xiàn)象不明顯。如應(yīng)用在日光燈上,要緊密排列并較長(zhǎng)時(shí)間點(diǎn)亮,因此在有限的散熱空間內(nèi)難以及時(shí)地將這些熱排除于外。

                LED芯片的特點(diǎn)是在極小的體積內(nèi)產(chǎn)生極高的熱量。而LED本身的熱容量很小,所以必須以最快的速度把這些熱量傳導(dǎo)出去,否則就會(huì)產(chǎn)生很高的結(jié)溫。

                雖然LED芯片架構(gòu)與原物料是影響LED熱阻大小的因素之一,減少LED本身的熱阻是先期條件,但畢竟對(duì)改善散熱能力影響有限,所以通過選擇適當(dāng)?shù)腖ED封裝工藝技術(shù)成為對(duì)LED進(jìn)行散熱設(shè)計(jì)的主要方法。表1列出的是市場(chǎng)上常見的幾種不同封裝工藝LED的熱阻。

                可見采用COB技術(shù)封裝的LED相比于其他封裝工藝熱阻最小。

                3.3 材料對(duì)散熱性能的影響

                封裝工藝確定后,通過選取不同的材料進(jìn)一步降低LED器件的熱阻,提高LED的散熱性能。目前國內(nèi)外常針對(duì)基板材料、粘結(jié)材料和封裝材料進(jìn)行擇優(yōu)選擇。

                不同導(dǎo)熱系數(shù)的基板材料,如銅、鋁等對(duì)于LED熱阻大小的影響很大,因此選取合適的基板也是降低LED元件熱阻的方法之一。表2為采用不同材料制成基板的性能對(duì)比,綜合看來,鋁基板最佳,具有高熱導(dǎo)率、抗腐蝕、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

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                COB封裝LED的散熱性能分析

                4.1 熱阻分析

                本文采用COB技術(shù)封裝多個(gè)小功率LED芯片,將LED芯片直接封裝在鋁基板上,擴(kuò)大了散熱面積,并除去了不必要的環(huán)節(jié)來減少熱通道,跳過SMD式封裝LED中的支架這一環(huán)節(jié),分析等效熱阻如圖2所示。

                基于COB技術(shù)的LED明顯減少了結(jié)構(gòu)熱阻和接觸熱阻,由于散熱路徑較短,LED芯片在工作中產(chǎn)生的熱能可以有效傳遞至外界,因?yàn)榫哂羞@樣的特性,COB封裝可以比傳統(tǒng)SMD封裝維持更低的LED芯片結(jié)溫,使LED器件具有良好的散熱性能。

                4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

                將基于COB技術(shù)封裝的LED器件和SMD封裝LED用紅外熱像儀進(jìn)行對(duì)比分析。任何有溫度的物體都會(huì)發(fā)出紅外線,紅外熱像儀接收物體發(fā)出的紅外線,通過有顏色的圖片來顯示溫度分布,根據(jù)圖片顏色的微小差異來找出溫度的異常點(diǎn),從而起到檢測(cè)與維護(hù)的作用。

                實(shí)驗(yàn)中,將兩種封裝方式LED的鋁基板放置到加熱器上,以同樣的熱量加熱,每個(gè)LED芯片的功率都為0.06W,開通直流電源10min。紅外熱像儀將鋁基板發(fā)出的不可見的能量轉(zhuǎn)變成可見的圖像,圖像上面不同顏色表示鋁基板表面的不同溫度,通過圖片的顏色分析散熱情況。

                得到COB封裝的LED器件和SMD封裝LED的紅外熱像圖如圖3和圖4所示。

                通過觀察分析紅外熱像圖可見,采用COB技術(shù)封裝的LED顏色均勻、無斑點(diǎn),表示導(dǎo)熱均勻,耐熱性較好;SMD封裝的LED顏色不均、有斑點(diǎn),表示熱量分布不均勻,散熱性能不佳。

                結(jié)束語

                本文分析了基于COB技術(shù)的LED的散熱性能,對(duì)使用該方法封裝的LED器件做了等效熱阻分析和紅外熱像實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明:采用COB技術(shù)封裝制成的LED器件縮短了散熱通道、增大了散熱面積、減小了熱阻,從而提高了LED的散熱性能,對(duì)LED器件的各方面性能起到良好的作用,延長(zhǎng)了使用壽命。


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